1.一种非磁性轴承自适应自动磨削装置，包括箱体一（1），其特征是：所述箱体一（1）底部固定安装有与地面固定连接的支撑板一（27），所述箱体一（1）前后两端内壁中部分别设有连通外界的通道一（38），所述箱体一（1）内部中部设有圆盘（42），所述圆盘（42）内部中部设有与通道一（38）直径相同且轴线重合的通道二（49），所述圆盘（42）外侧固定安装有位于箱体一（1）内部的大齿轮（43），所述大齿轮（43）前后两端分别啮合有小齿轮（3），所述小齿轮（3）内部中心键连接有主轴一（2），所述主轴一（2）右端与箱体一（1）右端内壁活动连接，所述主轴一（2）左端穿过箱体一（1）左端内壁后到达箱体一（1）左方，所述主轴一（2）左端安装有电机一（4），所述电机一（4）底部固定安装有与箱体（1）左端固定连接的支撑板二（5），所述圆盘（42）内部设有均匀阵列分布的空腔一（41），所述空腔一（41）远离圆盘（42）圆心一端内壁内部固定安装有气缸一（40），所述气缸一（40）靠近圆盘（42）圆心一端安装有紧固柱（39），所述紧固柱（39）靠近圆盘（42）圆心一端穿过空腔一（40）靠近圆盘（42）圆心一端内壁后到达通道二（49）内，所述箱体一（1）左右两端内壁对应空腔一（41）部位阵列分布有靠近圆盘（42）一端连通外界的凹槽一（28），所述凹槽一（28）上半部份设有内侧与凹槽一（28）顶部内壁固定连接的轴承一（37），所述凹槽一（28）下半部份设有外侧与凹槽一（28）底部内壁固定连接的轴承二（36），所述轴承一（37）和轴承二（36）之间固定安装有套圈（34），所述套圈（34）靠近圆盘（42）一端阵列固定安装有与圆盘（42）固定连接的固定柱一（35），所述箱体一（1）右方设有进料箱（30），所述进料箱（30）前半部份为向上倾斜，所述进料箱（30）前端与外界连通，所述进料箱（30）下方设有顶部与外界连通且底部与地面固定连接的移动箱（26），所述移动箱（26）后方设有电机二（18），所述电机二（18）底部设有与地面固定连接的底座（17），所述电机二（18）前端安装有双螺杆（25），所述双螺杆（28）前端穿过移动箱（26）后端内壁后与进料箱（30）前端内壁活动连接，所述双螺杆（28）位于移动箱（26）内部部份外侧滑动连接有滑动板（19），所述滑动板（19）顶部固定安装有与进料箱（30）后半部份底部固定连接的支撑板三（24），所述进料箱（30）左右两端内壁分别设有连通外界的通道三（33）和通道四（31），所述通道三（33）和通道四（31）直径相同，所述通道三（33）和通道四（31）轴线与通道一（38）和通道二（49）重合，所述进料箱（30）右方设有气缸二（11），所述气缸二（11）底部固定连接有与进料箱（30）右端固定安装的支撑板四（10），所述气缸二（11）左端伸缩柱固定安装有推料板一（32），所述推料板一（31）位于通道四（31）内，所述推料板一（32）与通道四（31）轴线重合，所述进料箱（30）后半部份顶部固定安装有气缸三（20），所述气缸三（20）顶部固定安装有升降板（21），所述升降板（21）前部份底部固定安装有用于隔离进料箱（30）内部空间的挡板（22），所述挡板（22）底部穿过进料箱（30）后半部份顶部内壁后到达进料箱（30）后半部份底部内壁，所述通道三（33）内壁中部阵列分布有靠近通道三（33）圆心一端连通外界的凹槽二（29），所述凹槽二（29）内部设有半圆柱（44），所述半圆柱（44）靠近通道三（33）圆心一端穿过凹槽二（29）靠近通道三（33）圆心一端到达通道三（33）内，所述半圆柱（44）内部设有远离通道三（33）圆心一端连通外界的圆柱槽（45），所述圆柱槽（45）内部嵌合有与凹槽二（29）远离通道三（33）圆心一端内壁固定连接的圆柱销（46），所述圆柱销（46）周围分别有与半圆柱（44）远离通道三（33）圆心一端和凹槽二（29）远离通道三（33）圆心一端固定连接的弹簧（47），所述箱体（1）左方设有与地面固定连接的集料箱（6），所述集料箱（6）顶部固定安装有气缸四（7），所述气缸四（7）右半部份略微延伸出集料箱（6）右方，所述气缸四（7）右端伸缩柱固定安装有直径与推料板一（32）相同且轴线重合的推料板二（9），所述集料箱（6）与箱体一（1）之间设有一端穿过集料箱（6）右端内壁到达集料箱（6）内部而另一端低于推料板二（9）的L形管（8），所述气缸二（11）右方设有气缸五（15），所述气缸五（15）底部中部固定安装有支撑板五（16），所述支撑板五（16）底部固定安装有与地面固定连接的气缸六（14），所述气缸五（15）左端伸缩柱密封连接有圆柱磨石（12），所述气缸五（15）左半部份底部固定安装有红外测距仪（13），所述圆柱磨石（12）轴线与通道二（49）重合。

2.一种非磁性轴承自适应自动磨削装置的使用方法，其步骤如下：

一、上料：气缸三（20）升起带动挡板（22）上升，将轴承外圈（23）从进料箱（30）前半部分投入，轴承外圈（23）顺着进料箱（30）前半部分的斜坡滚动到进料箱（30）后半部分，气缸三（20）升起带动挡板（22）下降，将多余的轴承阻挡在进料箱（30）后半部分，半圆柱（44）能够防止轴承外圈（23）掉落出进料箱（30）外；

二、定位：气缸四（7）伸出带动推料板二（9）伸出，推料板二（9）依次经过箱体一（1）左端的通道一（38）、通道二（49）、箱体一（1）右端的通道二（49）、通道三（33）到达进料箱（30）内部，与此同时气缸二（11）伸出带动推料板一（32），推料板二（9）和推料板一（9）夹住轴承外圈（23）并通过气缸四（7）和气缸二（11）的伸缩将轴承外圈（23）移动到通道二（49）内部中心；

三、夹持：气缸一（40）伸出紧固柱（39）夹紧轴承外圈（23）并自动将轴承外圈（23）圆心与通道二（49）圆心重合，气缸四（7）和气缸二（11）收缩，带动推料板二（9）和推料板一（9）回到原位；

四、磨削：电机二（18）带动双螺杆（25）旋转，双螺杆（25）旋转带动滑动板（19）朝前方滑动，滑动板（19）滑动通过支撑板三（24）带动进料箱（30）向前滑动，与此同时电机一（4）分别正反转运行，电机一（4）运行带动主轴一（2）旋转，主轴一（2）旋转带动小齿轮（3）旋转，小齿轮（3）旋转带动大齿轮（43）旋转，大齿轮（43）旋转带动轴承外圈（23）旋转，气缸五（15）带动圆柱磨石（12）伸出，圆柱磨石（12）依次经过通道四（31）、通道三（33）、箱体一（1）右端的通道二（49）后到达通道二（49）中心，随后气缸六（14）下降带动圆柱磨石（12）底部接触轴承外圈（23）内圈底部进行磨削，红外测距仪（13）能够测量轴承外圈的半径以保证圆柱磨石（12）不会过行程；

五、退料：电机一（4）停止旋转，气缸五（15）收回圆柱磨石（12），电机二（18）带动双螺杆（25）旋转，双螺杆（25）旋转带动滑动板（19）朝后方滑动，使得进料箱（30）回到原位，气缸四（7）伸出带动推料板二（9）伸出，推料板二（9）经过箱体一（1）左端的通道一（38）到达通道二（49）内部左半部分，气缸二（11）伸出带动推料板一（32），推料板一（32）依次经过通道三（33）、箱体一（1）右端的通道一（38）到达通道二（49）内部右半部分，气缸一（40）收回紧固柱（39）同时，推料板一（32）和推料板二（9）夹持住轴承外圈（23），并通过气缸四（7）和气缸二（11）的伸缩将轴承外圈（23）移动到L形管（8）上方，随后气缸四（7）和气缸二（11）带动推料板一（32）和推料板二（9）回到原位，轴承外圈（23）进入L形管（8）内滑动到集料箱（6）内部完成收集。