1.一种高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的用途，其特征在于，用于高空大跨重载建筑结构、空中连体结构的模板支撑架体空中施工平台。

2.一种高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步：计算确定高空大跨度主体结构施工中的工况荷载及其组合效应，建模计算、整体分析施工工况，复核主体竖向结构施工各工况下受力状态、刚度与变形分析，必要时对原结构进行补强处理，办理技术核定单；

第2步：设计确定高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的结构形式；

第3步：高空大跨重载工具式模板支撑钢平台结构选型、工具式钢桁架组接方式和适应性补强处理和构造设置，满足强度、刚度和稳定性要求；

第4步：地面上整体组拼工具式模板支撑钢平台和模板支撑架；

第5步：设置工具式模板支撑钢平台的安全防护系统及应急逃生通道；

第6步：布置工具式钢结构桁架与模板支撑架安全监测装置；

第7步：根据工具式钢桁架支承需要和智能提升机械工作需要，进行临时支承用附加节点构造设计；

第8步：主体竖向结构上需增设的平台和提升机械安装需要的临时支承条件复核、补充设计、制作、布置；

第9步：主体竖向结构先行施工至预定标高，再一次检查复核临时支承条件；

第10步：主体竖向结构的临时支承上安装智能提升机械、工具、连接固定；

第11步：设置平台整体提升智能控制系统和智慧安全监测系统组网、调试；

第12步：地面上进行工具式钢结构桁架与模板支撑架载荷预压试验、检测、验收、监测；

第13步：根据地面载荷预压试验、检测、监测结果，校核工具式模板支撑钢平台挠度变形计算参数，准确主体水平结构需要的反拱数值预留反向变形，消除过量变形，保证主体结构几何尺寸和位置符合设计要求；

第14步：开始智能控制的工具式模板支撑钢平台的整体智能控制、同步提升,至预定标高的临时支承点，搁置，固定；

第15步：利用工具式模板支撑钢平台进行高空大跨重载混凝土主体水平结构层施工、施工过程同步实施智慧安全监测、监控、预警；

第16步：主体水平结构施工完成后，进行混凝土养护至设计拆模条件，松开可调支撑，利用智能控制系统将工具式模板支撑钢平台整体降落至地面，进行解体拆除，然后拆解主体结构上的临时支架；

第17步：进行高空大跨重载工具式模板支撑钢平台清理维护，以便用于下一次同类建筑施工。

3.根据权利要求2所述的高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的施工方法，其特征在于，还包括第15步和第16步之间的第15'步：利用工具式模板支撑钢平台作为后续设备安装工程和室内装饰工程施工平台，完成其他高空施工作业。

4.根据权利要求2所述的高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的施工方法，其特征在于，第10步中，主体结构的临时支架采用牛腿式结构，设于第9步中施工的主体竖向结构内侧相应位置。

5.根据权利要求4所述的高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的施工方法，其特征在于，所述牛腿为嵌装于两侧主体竖向结构上的混凝土结构牛腿或钢结构牛腿。

6.根据权利要求2所述的高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的施工方法，其特征在于，第4步中的工具式模板支撑钢平台采用可周转使用的贝雷桁架结构承重，包括由横向间跨布置的单排单层贝雷架和多排单层贝雷架构成的贝雷架主梁、设于贝雷架主梁上方的支撑次梁，所述单排单层贝雷架和多排单层贝雷架交错设置，所述贝雷架主梁的两端搁置于两侧主体竖向结构内侧的牛腿上，所述支撑次梁包括铺设于贝雷架主梁上方的多根工字钢或C型钢，还包括型钢上满铺的多层板或花纹钢板。

7.根据权利要求6所述的高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的施工方法，其特征在于，所述支撑次梁上设置有模板支撑架，所述模板支撑架可采用体系化盘扣式支撑架。

8.根据权利要求4或5所述的高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的施工方法，其特征在于，所述牛腿上沿纵向间隔设有多个通槽。

9.根据权利要求2所述的高空大跨重载工具式模板支撑钢平台的施工方法，其特征在于，第10步中，所述智能提升机械包括：穿心式油压千斤顶，程序控制的多路电机驱动高压计量油泵，提升用高强钢绞线，锚具和锁夹，行程计量仪，行程开关；

第11步中，所述平台整体提升智能控制系统包括：便携式计算机，在线数据分析智慧预警系统，具有自动纠偏和应急锁定功能的同步提升专门程序软件，水平位置状态信号传感器，应力和变形信号传感器，多路信号变换处理器，数据信号线或近程无线通信信号链路。