1.一种填缝装置，包括能施放腻子的下料装置和能回收腻子的回收装置，其特征在于：

还包括基架，基架上设有传送装置和压料机构，待填缝物件穿过传送装置的轨迹形成输送平面，待填缝隙所在的铅垂面称为填缝平面，所述输送平面横向设置，所述下料装置靠近传送装置的入口处设置，所述回收装置靠近传送装置的出口处设置，所述下料装置、压料机构和回收装置从左至右依次设置，所述下料装置和压料机构均设于输送平面上方，所述压料机构包括至少一个压料组件，所述压料组件包括至少一个导向面，所述导向面与所述填缝平面之间的区域称为收缩区，收缩区的宽度从左至右逐渐减小，所述导向面的下边缘贴近输送平面；所述压料组件还包括至少一个压料面，所述压料面由左至右倾斜向下设置，所述压料面的下边缘贴近所述输送平面，所述压料面与所述填缝平面相交，所述压料面设于所述导向面的右侧；所述导向面由左至右倾斜向前设置，所述压料面由左至右倾斜向后设置，所述压料面的后侧边沿设于所述导向面的正右方；所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由左至右设置。

2.根据权利要求1所述的一种填缝装置，其特征在于：所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由前至后设置。

3.根据权利要求2所述的一种填缝装置，其特征在于：还包括至少两根定位杆，所有定位杆均设于所述压料组件上方，所有定位杆分别与所述基架前后滑动连接，至少有两个压料组件分别设于不同的定位杆上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种填缝装置，其特征在于：所述压料组件包括导向构件、压料构件，导向构件上设有所述导向面，压料构件上设有所述压料面，导向构件与压料构件左右间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种填缝装置，其特征在于：所述压料构件由弹性材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种填缝装置，其特征在于：所述基架上设有至少两根定位杆，由前至后依次设置的所有定位杆设于所述压料组件的上方，所有定位杆上均由左至右设有至少两个竖向通孔；所述导向构件、压料构件分别通过两个连接组件与所述定位杆连接，所述连接组件包括螺杆、夹块，螺杆设于所述竖向通孔内，螺杆上设有两个第一螺母，竖向通孔设于两个第一螺母之间，螺杆下方设有夹块，夹块的顶部与螺杆的底部铰接，铰接处的铰轴为螺栓，螺栓上设有锁紧螺母，夹块上夹持有所述导向构件或压料构件。

7.根据权利要求1的一种填缝装置，其特征在于：所述下料装置包括两个下料辊，下料辊的两端前后设置，两个下料辊左右间隔设置，两个下料辊之间的区域称为下料通道，下料辊与所述输送平面之间设有铺料间隙；所述回收装置包括回收辊，回收辊的两端前后设置，回收辊的底部贴近所述输送平面，回收辊上侧设有回收刮片，回收刮片从左至右倾斜向上设置，回收刮片的底部与输送平面触接。

8.根据权利要求1的一种填缝装置，其特征在于：所述传送装置包括至少两根转辊、至少两个固定滚轮、至少两个限位滚轮，所有转辊从左至右间隔设置，所有转辊的两端均前后设置；所有固定滚轮从左至右间隔设置，固定滚轮设于转辊上方；所有限位滚轮从左至右间隔设置，设于转辊上方的限位滚轮设于固定滚轮后方，所述输送平面设于固定滚轮与限位滚轮之间，所有限位滚轮分别与基架前后滑动连接。

9.一种铝型材拼接板填缝工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、把铝型材拼接板放置在如权利要求1至8中任一项所述的填缝装置的传送装置上，调节压料组件的位置对准拼接板中铝芯条型材之间的缝隙的位置；

B、启动传送装置、下料装置、回收装置，下料装置内的腻子铺设至拼接板面上，传送装置把拼接板向右传送，压料机构把腻子聚拢并压进缝隙中，回收装置回收剩余的腻子。