1.一种粘弹性两相流体减阻实验系统，其特征在于，包括粘弹性流体属性调节系统、气液混合系统、粘弹性流体流变性测试系统、粘弹性流体减阻测试系统、粘弹性流体循环系统、数据转换与控制系统，所述粘弹性流体属性调节系统包括循环液箱(6)以及设置在循环液箱(6)中的搅拌器(7)、恒温加热系统(20)，所述气液混合系统包括气源(1)以及通过管路与气源(1)连通的气液混合器(9)，在其连通的管路上设置空气压缩机(2)，离心泵(5)设置在循环液箱(6)与气液混合器(9)连通的管路上；

所述粘弹性流体流变性测试系统包括电子阀Ⅰ(8)、带有隔流板(22)的取样皿(21)以及流变仪(23)；电子阀Ⅰ(8)的一端接在离心泵(5)与气液混合器(9)连通的管路上，电子阀Ⅰ(8)的另一端接在与取样皿(21)入口端连通的管路上；隔流板(22)装在取样皿(21)的出口端，液体通过隔流板(22)流至流变仪(23)内；

所述粘弹性流体减阻测试系统包括管路Ⅰ(11)、管路Ⅱ(12)、管路Ⅲ(13)；

粘弹性流体循环系统包括过渡水池(16)、管路Ⅳ(19)；

管路Ⅰ(11)、管路Ⅱ(12)、管路Ⅲ(13)的进口端均连通气液混合器(9)的出口端，其出口端均与过渡水池(16)连通；在管路Ⅰ(11)、管路Ⅱ(12)、管路Ⅲ(13)的进口端至出口端管路上分别依次安装有电子阀Ⅱ(14)、电子压差表(15)、温度传感器Ⅰ(10)；

过渡水池(16)通过管路Ⅳ(19)与循环液箱(6)连通；

在离心泵(5)和气液混合器(9)的连接管路上装有液体流量计(4)，在空气压缩机(2)和气液混合器(9)的连接管路上装有气体流量计(3)，在气液混合器(9)与电子阀Ⅱ(14)连通的管路上装有温度传感器Ⅱ(25)；

所述数据转换与控制系统包括中央控制器(17)、数字化调控系统(18)，数字化调控系统(18)将控制信号传给中央控制器(17)，由中央控制器(17)控制液体流量计(4)、气体流量计(3)、电子阀Ⅰ(8)、温度传感器Ⅱ(25)、电子阀Ⅱ(14)、电子压差表(15)、温度传感器Ⅰ(10)以及恒温加热系统(20)的信号变化；

TR-PIV粒子图像速度场仪(24)通过中央控制器(17)与数字化调控系统(18)连接进行数据采集和处理，监测系统中的流体瞬时流态。

2.根据权利要求1所述的一种粘弹性两相流体减阻实验系统，其特征在于，管路Ⅰ(11)、管路Ⅱ(12)、管路Ⅲ(13)均为可变直径、形状的管路，管路Ⅰ(11)、管路Ⅱ(12)、管路Ⅲ(13)的直径均在8-15mm之间，长度均在3500-4500mm之间，形状为直线型、波浪形、螺旋形中的一种；在与其连接的气液混合器(9)出口端的管路上装有变径接头管；管路Ⅳ(19)的直径为

15mm，存在5°倾斜角；其它管路的直径均为12mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种粘弹性两相流体减阻实验系统，其特征在于，气液混合器(9)为类倒圆台形，上下底为圆形，上底面面积大于下底面面积，垂直于底面的截面形状分为两部分，上半部分为高35mm的圆台形，下半部分为高15mm的圆柱形。

4.根据权利要求3所述的一种粘弹性两相流体减阻实验系统，其特征在于，所述的气体流量计(3)的测量范围为0-15L/min，精度为0.001L/min；液体流量计(4)的测量范围为0-

20L/min，精度为0.01L/min；电子压差表(15)的测量范围为0-10pa，精度为0.001pa；温度传感器Ⅰ(10)、温度传感器Ⅱ(25)的测量范围以及温度调节范围为0-80℃，搅拌器(7)的转速范围为0-1000r/min。

5.根据权利要求4所述的一种粘弹性两相流体减阻实验系统，其特征在于，所述过渡水池(16)的底面设置成凹面形状。

6.根据权利要求4所述的一种粘弹性两相流体减阻实验系统，其特征在于，所述的电子阀Ⅱ(14)装在距离气液混合器(9)出口端的800-1000mm处，电子压差表(15)装在距离电子阀Ⅱ(14)出口端的200-500mm处；温度传感器Ⅰ(10)装在距离过渡水池(16)入口端的300-

800mm处。

7.一种粘弹性两相流体减阻实验方法，其特征在于，包括以下步骤：

①称量好要实验的高分子材料，设计不同配比的高分子溶液；

②将水溶液加入循环液箱(6)中，启动搅拌器(7)，设定好其转速，待其转速稳定后，将高分子材料倒入循环液箱(6)，使其搅拌均匀后，关闭搅拌器(7)；

③打开中央控制器(17)以及数字化调控系统(18)，调节恒温加热系统(20)的温度值，待其加热至指定温度；

④打开离心泵(5)、电子阀Ⅱ(14)，调节其设计的实验抽液速度，使数字化调控系统(18)中液体流量计(4)的数值达到设计值；

⑤关闭隔流板(22)，打开电子阀Ⅰ(8)，待高分子溶液流至取样皿(21)内一定高度后，关闭电子阀Ⅰ(8)；

⑥打开空气压缩机(2)，调节其设计的实验抽气速度，使数字化调控系统(18)中气体流量计(3)的数值达到设计值；同时打开隔流板(22)，使高分子溶液适量流入流变仪(23)中，关闭隔流板(22)；

⑦运行两分钟后，待管路Ⅰ(11)、管路Ⅱ(12)、管路Ⅲ(13)中充满待测流体，开始记录数据，同时打开TR-PIV粒子图像速度场仪(24)，记录系统流体流态；在运行过程中，可同时打开流变仪(23)测试高分子溶液的流变属性；

⑧观察数字化调控系统(18)中液体流量计(4)、气体流量计(3)、温度传感器(10)、电子压差表(15)的数值；

⑨停止实验，关闭TR-PIV粒子图像速度场仪(24)，同时通过数字化调控系统(18)关闭实验系统，再次打开空气压缩机(2)，加快实验系统中的废液流动，待管路Ⅰ(11)、管路Ⅱ(12)、管路Ⅲ(13)的液体全部流入过渡水池(16)中，关闭空气压缩机(2)，同时清洗隔流板(22)、取样皿(21)、流变仪(23)；

⑩等待实验系统中的废液全部流入循环液箱(6)中，处理其内部废液，换入清水，打开离心泵(5)，使清水在系统中形成循环，进而对实验系统进行清洗五分钟，之后换水再次清洗，共清洗三次；结束实验。