1.一种甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：

A、向甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水中加入絮凝剂进行絮凝，将所得絮凝后的废水进行三重过滤，得到活性污泥浓度为19～21mg/L的滤液和滤渣；

B、将所述滤液进行一级精馏分离，从塔顶得到乙苯溶液并从塔底得到苯乙烯溶液；

C、将所述乙苯溶液进行二级精馏分离，从塔顶得到甲醇甲苯混合溶液并从塔底得到高浓度乙苯；

D、将所述苯乙烯溶液进行苯乙烯精馏分离，从塔顶得到高纯苯乙烯并从塔底得到富含焦油的催化剂粉料；

E、将所述高纯苯乙烯除去多余水分后得到高纯苯乙烯产品。

2.根据权利要求1所述甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺，其特征在于，以废水质量计，絮凝剂的添加比例为1:400～1:5000，絮凝时间为0.5～10h，搅拌速度为10～

250r/min，其中，所述絮凝剂为从由硫酸亚铁、聚合氯化铝、羟丙基甲基纤维素和聚丙烯酰胺组成的组合中选取的一种或一种以上配制形成的溶液并且所述絮凝剂的溶液浓度为0.1～0.4wt％。

3.根据权利要求1所述甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺，其特征在于，所述三重过滤包括依次进行的粗滤、次精滤和精滤，所述三重精滤采用串联的机械过滤器-滤网过滤器-保安过滤器进行，其中，机械过滤器的过滤速率为1～20m3/h，滤网过滤器的滤网孔径为200～1000目，保安过滤器的过滤精度为5～20μm。

4.根据权利要求1所述甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺，其特征在于，所述一级精馏分离的塔底操作温度控制在80～100℃、塔顶操作压力控制在20～40kPa，一级精馏的塔顶操作温度控制在65～90℃、塔顶操作压力控制在10～30kPa,回流比控制在5～12。

5.根据权利要求1所述甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺，其特征在于，所述二级精馏分离的操作温度控制在70～90℃、操作压力控制在90～150kPa，塔顶回流比控制在1～10。

6.根据权利要求1所述甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺，其特征在于，所述苯乙烯精馏分离的塔顶操作温度在70～90℃、塔顶操作压力控制在4～20kPa，塔釜操作温度控制在80～100℃、塔釜操作压力控制在8～30kPa。

7.根据权利要求1所述甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺，其特征在于，将高纯苯乙烯通过装有无水硫酸钠的板框过滤机除去多余水分，并将吸水后的硫酸钠回收处理再利用，硫酸钠脱水后的水资源作为工业用水重复利用。

8.根据权利要求1所述甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺，其特征在于，将所述滤渣与富含焦油的催化剂粉料混合后于100～130℃下干燥6～10h，再升温至400～450℃焙烧4～8h，随后装填至甲醇甲苯侧链烷基化反应器进行回用。

9.根据权利要求1所述甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理工艺，其特征在于，将所述甲醇甲苯混合溶液和高浓度乙苯分别进行纯化处理后作为工业原料再利用。

10.一种甲醇甲苯生产苯乙烯高浓度废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括絮凝单元、过滤单元、精馏分离单元、滤渣回收单元和纯化单元，其中，所述过滤单元包括串联连接的机械过滤器、滤网过滤器和保安过滤器，所述精馏分离单元包括一级精馏塔、二级精馏塔、苯乙烯精馏塔和板框过滤器；

所述絮凝单元与机械过滤器相连，各过滤器通过滤渣输出管路与滤渣回收单元相连并且保安过滤器通过滤液输出管路与一级精馏塔相连，一级精馏塔通过第一顶部物料输出管路与二级精馏塔相连并且通过第一底部物料输出管路与苯乙烯精馏塔相连，苯乙烯精馏塔通过第三顶部物料输出管路与板框过滤器相连并且通过第三底部物料输出管路与滤渣回收单元相连，二级精馏塔通过第二顶部物料输出管路和第二底部物料输出管路与纯化单元相连。