1.一种用于金属表面的环氧树脂/蒙脱石纳米复合涂料，其特征在于，包括以下重量份数计的组分：环氧树脂80～120份，稀释剂12～18份，固化剂40～60份，促进剂0.1～3份，有机改性蒙脱石1～5份。

2.根据权利要求1所述的用于金属表面的环氧树脂/蒙脱石纳米复合涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E51环氧树脂和/或E44环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的用于金属表面的环氧树脂/蒙脱石纳米复合涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂和/或双酚F型环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的用于金属表面的环氧树脂/蒙脱石纳米复合涂料，其特征在于，所述促进剂为胺类促进剂。

5.根据权利要求1所述的用于金属表面的环氧树脂/蒙脱石纳米复合涂料，其特征在于，所述固化剂为650低分子聚酰胺。

6.根据权利要求1所述的用于金属表面的环氧树脂/蒙脱石纳米复合涂料，其特征在于，所述稀释剂为600号稀释剂、660号稀释剂、669号稀释剂、690号稀释剂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的用于金属表面的环氧树脂/蒙脱石纳米复合涂料，其特征在于，所述有机改性蒙脱石由以下方法制备而成：(1)原始蒙脱石的剥离：将原始钠基蒙脱石Na-MMT和去离子水按1:20的比例溶于

2000mL烧杯中，机械搅拌12～24h，静置48～72h，待分层明显后取中间胶体部分离心处理，

6000～8000r/min，5～10min，并用烧杯将离心管中的沉淀干燥备用，得到提纯后的蒙脱石；

然后，以8～10mol/L氯化锂溶液为剥离剂，将一定量提纯后的蒙脱石与氯化锂溶液均匀混合于100mL水热反应釜中，120～160℃条件下水热反应24h，离心洗涤样品至分离液中不含Cl-，干燥后研磨，得到剥离后的蒙脱石E-MMT；

(2)有机改性蒙脱石的制备：将剥离后的蒙脱石E-MMT干燥24～48h备用，在1000mL三口烧瓶中加入100～300mL蒸馏水、100～300mL 95％乙醇、0.02～0.04mol十六胺和1～4mL盐酸搅拌升温至60～80℃时加入5～20g蒙脱石，保持该温度搅拌回流12～20h，然后将所得到的混浊液高速离心分离，6000～8000r/min，5～10min，再用1:1乙醇-蒸馏水洗涤反复数次直至分离液中不含Cl-，最后将分离物在室温下真空干燥，得到有机改性蒙脱石。

8.利用权利要求1～7之一所述的复合涂料制备环氧树脂/蒙脱石纳米复合膜的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)原始蒙脱石的剥离：将原始钠基蒙脱石Na-MMT和去离子水按1:20的比例溶于

2000mL烧杯中，机械搅拌12～24h，静置48～72h，待分层明显后取中间胶体部分离心处理，

6000～8000r/min，5～10min，并用烧杯将离心管中的沉淀干燥备用，得到提纯后的蒙脱石；

然后，以8～10mol/L氯化锂溶液为剥离剂，将一定量提纯后的蒙脱石与氯化锂溶液均匀混合于100mL水热反应釜中，120～160℃条件下水热反应24h，离心洗涤样品至分离液中不含Cl-，干燥后研磨，得到剥离后的蒙脱石E-MMT；

(2)有机改性蒙脱石的制备：将剥离后的蒙脱石E-MMT干燥24～48h备用，在1000mL三口烧瓶中加入100～300mL蒸馏水、100～300mL 95％乙醇、0.02～0.04mol十六胺和1～4mL盐酸搅拌升温至60～80℃时加入5～20g蒙脱石，保持该温度搅拌回流12～20h，然后将所得到的混浊液高速离心分离，6000～8000r/min，5～10min，再用1:1乙醇-蒸馏水洗涤反复数次直至分离液中不含Cl-，最后将分离物在室温下真空干燥，得到有机改性蒙脱石；

(3)环氧树脂/蒙脱石纳米复合膜的制备：

在250mL三口烧瓶中加入80～120份环氧树脂，1～5份有机改性蒙脱石，12～18份稀释剂，搅拌均匀，升温至60～80℃，保温搅拌1～3h，再在高温下超声分散5～15min，然后真空脱泡5～15min；冷却到室温或室温以上3-5℃后向混合物中加入40～60份固化剂，0.1～3份促进剂，充分搅拌均匀后涂覆2～3层在金属表面，室温固化24～72h，得到环氧树脂/蒙脱石纳米复合膜。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)首先需对金属表面进行预处理，包括打磨、酸化、磷化和硅烷膜；具体的，依次用80#和800#砂纸打磨试样，用丙酮除油；

酸化时，将试样放人1～2％的盐酸溶液中，浸泡5～15min后取出，用去离子水冲洗后于

60～80℃干燥；

磷化时，800#砂纸打磨试样并将其放入锌系磷化液中，浸泡20～40min后取出，用去离子水冲洗后于60～80℃干燥；

制备硅烷膜时，800#砂纸打磨试样，将硅烷偶联剂(KH-550)、乙醇和去离子水按一定比例配制硅烷水解溶液，用氨水调节溶液的pH值，磁力搅拌20～40min，静置一段时间至水解平衡备用；将磷化处理后试样在室温下放入硅烷水解溶液中5～20min后取出，吹干后于100～140℃下固化40～80min后取出，即得硅烷膜。

10.权利要求1～7之一所述的涂料的应用，其特征在于，所述涂料应用于铝合金表面防腐。