1.一种氨酚醛树脂基中温共固化嵌入式的粘弹性阻尼材料，其特征是，该粘弹性阻尼材料是由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶90～95份；氯丁橡胶5～10份；氧化锌4～6份；氧化镁3.5～4.5份；硬脂酸0.8～1.2份；炭黑38～42份；防老剂RD1～1.5份；抗氧剂1010 0.5～1份；SP1045树脂3～6份；硫磺0.8～1.2份。

2.如权利要求1所述的粘弹性阻尼材料，其特征是，该粘弹性阻尼材料是由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶93份；氯丁橡胶7份；氧化锌4.5份；氧化镁4份；硬脂酸1.2份；炭黑40份；防老剂RD1.2份；抗氧剂1010 0.8份；SP1045树脂5份；硫磺1份；

进一步的，所述氨酚醛树脂的分子结构如下所示：

其中n为4～12。

3.权利要求1或2所述的氨酚醛树脂基中温共固化嵌入式的粘弹性阻尼材料的制备方法，其特征是，该方法包括以下步骤：(1)原胶的塑炼：先将丁腈橡胶和氯丁橡胶放入双辊开炼机中进行塑炼，然后适当减小辊距将其薄通数次，得到塑性胶；

(2)塑性胶的混炼：先将塑性胶薄通数遍使丁腈橡胶和氯丁橡胶混炼均匀，丁腈橡胶和氯丁橡胶混炼均匀，依次加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂RD、抗氧剂1010，炭黑分多次加入混炼；最后加硫磺、SP1045树脂，制得混炼均匀的粘弹性阻尼材料。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征是，步骤(2)中，具体的步骤方法如下：先将塑性胶薄通数遍使丁腈橡胶和氯丁橡胶混炼均匀，再依据双辊开炼机辊筒间的胶量，调整加大辊距1-3mm，依次加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂RD、抗氧剂1010，炭黑分多次加入混炼，每加一次配料左右来回各割数刀胶使其混炼均匀，炭黑分多次加入混炼；最后加硫磺、SP1045树脂，然后将辊距调至最小，把混炼胶打三角包数次，再将辊距调至1-2mm，将胶料打卷去除胶料表面的气泡，最后下片制得混炼均匀的粘弹性阻尼材料。

5.一种氨酚醛树脂基中温共固化的嵌入式大阻尼复合材料构件的制备工艺，其特征是，该工艺包括以下步骤：

1)阻尼胶浆的调制：采用权利要求1或2所述的粘弹性阻尼材料；

2)氨酚醛树脂基中温共固化的嵌入式大阻尼复合材料构件的制备：

采用双面刷涂工艺将阻尼胶浆均匀地刷涂到预浸料表面制备出带有阻尼薄膜的预浸料；

将带有阻尼薄膜的预浸料作为一层嵌入到复合材料预成形体中，并按照预定的铺层顺序完成整体复合材料的铺设，再将其放入铺有脱模布、螺旋管的模具上，然后将真空袋密封好抽真空，再一同放入到热压罐中按照共固化工艺完成整体结构的共固化，最终得到嵌入式中温共固化阻尼复合材料构件；

其中，共固化工艺条件为：

先按20～30min升温至120～140℃保持20～40min，然后20～30min升至165℃同时加压至2MPa保温保压120min；最后30～50min后降至常温常压出罐。

6.如权利要求5所述的制备工艺，其特征是，步骤1)中，所述的阻尼胶浆的调制，具体的步骤方法如下：(1)将开炼机的辊距调至最小，将混炼均匀的丁腈橡胶和氯丁橡胶薄通5-6遍出薄片，然后将薄片裁成设定尺寸的碎片；

(2)将混炼胶碎片与有机溶剂按照设定比例配制阻尼胶浆；

(3)搅拌均匀后放在阴凉处密封静置，开启密封袋再用玻璃棒不断搅拌，直至混炼胶均匀溶解在有机溶剂中获取阻尼胶浆。

7.如权利要求6所述的制备工艺，其特征是，所述有机溶剂为四氢呋喃，混炼胶碎片与有机溶剂按照1g：4ml的比例配制阻尼胶浆。

8.如权利要求5所述的制备工艺，其特征是，步骤2)中，所述的双面刷涂工艺，具体方法步骤如下：分别在两片预浸料表面上刷涂阻尼胶浆，然后把两片预浸料的涂有阻尼材料面贴合并按纤维铺设方向对齐，使阻尼材料位于中性层附近。

9.如权利要求5所述的制备方法，其特征是，步骤2)中，共固化工艺条件为：先按25min升温至130℃保持30min，然后25min升至165℃同时加压至2MPa保温保压120min；最后40min后降至常温常压出罐。

10.采用权利要求5～9中任一项所述的工艺制备得到的氨酚醛树脂基中温共固化的嵌入式大阻尼复合材料构件。