1.一种金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：它由待测液贮存和调制部分（1）、流量调节控制部分（2）、夹持部分（3）、称重部分（4）和控制部分（5）组成，待测液贮存和调制部分（1）包括釜式储罐（9）、磁耦合机械搅拌器（10）、真空脱泡器（21）、超声脱泡器换能片（11）、加热器（17）、换热器和多个传感器，磁耦合机械搅拌器（10）安装在釜式储罐（9）中，超声脱泡器换能片（11）安装在釜式储罐（9）内壁，真空脱泡器（21）通过真空管路连接至釜式储罐（9），加热器（17）通过换热管路连接至釜式储罐（9）内和外壁的换热器，多个传感器分别安装在釜式储罐（9）内，待测液贮存和调制部分（1）的釜式储罐（9）通过管道与流量调节控制部分（2）相连接，流量调节控制部分（2）包括齿轮泵（29）和微调电磁阀（30），齿轮泵（29）和微调电磁阀（30）并联，流量调节控制部分（2）通过管道与夹持部分（3）相连接，夹持部分（3）包括三个不同管径的夹表支路，三个不同管径的夹表支路并联，夹持部分（3）与称重部分（4）相连接，称重部分（4）根据测量流量量程不同设置三个不同量程和精度的称重支路，称重部分（4）通过三通阀（46）与待测液贮存和调配部分（1）相连接，控制部分（5）分别与待测液贮存和调配部分（1）、流量调节控制部分（2）、夹持部分（3）、称重部分（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述待测液贮存和调制部分的多个传感器分别为温度传感器、粘度传感器、液位传感器、密度传感器，温度传感器、粘度传感器、液位传感器、密度传感器通过传感器集束（12）分别安装在釜式储罐（9）的内壁上，釜式储罐（9）最低端设有排污管路（14）以及排液管路（16），釜式储罐（9）顶端设有加料口（22）和真空脱泡放空管路（23），排污管路（14）、排液管路（16）、真空脱泡放空管路（23）均采用电磁阀，并与控制部分（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述流量调节控制部分（2）由三条并联的支路组成，每条支路中包括过压保护阀（24）、恒流阀（25）、排污阀（26）、齿轮泵（29）、微调电磁阀（30）、稳压罐（31）、压力表（32），三条支路中的齿轮泵（29）流量不同，每个支路的齿轮泵（29）后端连接一个稳压罐（31），稳压罐（20）上安装压力表（32）、过压保护阀（24）和排污阀（26），稳压罐（31）后连接恒流阀（25），每个齿轮泵（29）均由变频电机连接驱动，每个齿轮泵（29）分别与一个微调电磁阀（30）相并联。

4.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述夹持部分（3）包括三个不同管径的夹表支路和入口缓冲罐（39）和出口缓冲罐（33），三个夹表支路的管径分别为50mm、100mm和200mm，三个不同管径的夹表支路并联，三个并联的夹表支路的进口和出口分别与入口缓冲罐（39）和出口缓冲罐（33）相连接，入口缓冲罐（39）和出口缓冲罐（33）上分别设置入口缓冲罐放空管路（40）和出口缓冲罐放空管路（43）。

5.根据权利要求4所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述每个夹表支路由出口伸缩缸（34）、出口变径管（35）、入口变径管（36）、入口伸缩缸（37）和连接直管（41）组成，出口伸缩缸（34）和入口伸缩缸（37）的一端分别与出口缓冲罐（33）和入口缓冲罐（39）相连接，出口伸缩缸（34）和入口伸缩缸（37）的另一端分别通过法兰或快装卡箍（42）与出口变径管（35）出口和入口变径管（36）入口相连接，入口变径管（36）出口和出口变径管（35）入口通过法兰或快装卡箍（42）与待校正流量计相连接，入口变径管（36）出口和出口变径管（35）入口的法兰或快装卡箍（42）与待校正流量计之间有一段连接直管（41），入口变径管（36）出口与待校正流量计之间的连接直管（41）的长度大于连接直管（41）的5倍直径，出口变径管（35）入口与待校正流量计之间的连接直管（41）的长度大于250mm。

6.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述称重部分（4）由三个称重支路组成，每个称重支路由分支阀（45）、三通阀（46）、重量传感器（50）、称重槽（51）组成，每个称重支路的进口管路上安装分支阀（45），分支阀（45）后方管路上安装三通阀（46），三通阀（46）的一个出口连接返回待测液贮存和调制部分（1）的称重系统返液管（7），另一个出口连接称重槽（51），三个称重支路中的称重槽（51）容量不同，称重槽（51）下设置重量传感器（50）的量程和精度不同。

7.根据权利要求1所述的金属浮子流量计粘度校正装置，其特征在于：所述加热器（17）通过换热介质回流管路（18）和换热介质出口管路（19）与釜式储罐（9）内的盘管换热器（20）和釜式储罐（9）外周设置的夹套换热器（13）连接。

8.一种使用上述校正装置的金属浮子流量计粘度校正方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：

将待校正金属浮子流量计与夹表支路的入口变径管（36）和出口变径管（35）连接，安装于指定管径夹表支路接口，连接流量计信号线与控制部分（5），控制部分（5）将自动关闭另外两路夹表支路；

打开称重部分（4），预热30min；

向待测液贮存和调制部分（1）的釜式储罐（9）加入指定粘度待测液，开启磁耦合机械搅拌器（10）、真空脱泡器（21）、超声脱泡器，开启加热部分，待待测液温度升至指定温度，微调粘度至预设值，关闭真空脱泡器（21），打开真空脱泡放空管路（23），继续搅拌，维持超声脱泡器开启；

开启待测液贮存和调制部分（1）与流量调节控制部分（2）的连接阀，控制连接称重部分（4）的三通阀（46），使待测液回流至待测液贮存和调制部分（1）的釜式储罐（9），打开流量调节控制部分（2）、夹持部分（3）的各处放空阀，防止气体积聚；

放空结束后，设置流量调节控制部分（2）的齿轮泵（29）的变频电机频率，将流量粗调至待测数值，运行3min后利用微调电磁阀（30）对流量进行精细调整，继续稳定3min；

将称重部分（4）的重量传感器（50）置零；

打开三通阀（46），重量传感器（50）与计时器联动，将三通阀（46）转动至称重槽（51），待测液流向称重槽（51），开始测量流量，待测量结束时，将三通阀（46）转动至待测液贮存和调制部分（1）的釜式储罐（9），同时停止计时器，待称重槽（51）下重量传感器（50）稳定后读取重量数值，并根据所花时间以及密度传感器测量密度自动计算出质量流量和体积流量；

重复步骤e、f、g一次或多次，取平均值。

9.根据权利要求7所述的金属浮子流量计粘度校正方法，其特征在于：所述步骤a中，

50mm管径夹表支路通过变径系统后可测定15 50 mm范围内不同管径金属浮子流量计；

~

100mm管径夹表支路通过变径系统后可测定50 100 mm范围内不同管径金属浮子流量计；

~

200mm管径夹表支路通过变径系统后可测定100 200 mm范围内不同管径金属浮子流量计；

~

根据被测量的金属浮子流量计的实际管径，选择不同管径的夹表支路进行连接。