1.一种超高碳含量的Fe-C合金材料，其特征在于其化学成分质量百分比为：C为

1.91wt.％-1.98wt.％；Si为0.12wt.％-0.18wt.％；Mn为0.20wt.％-0.28wt.％；Cr为

0.23wt.％-0.30wt.％；P<0.02wt.％；S<0.02wt.％；其余为Fe及不可避免的杂质；

所述的超高碳含量的Fe-C合金材料的热处理工艺步骤如下：步骤一：将此合金在真空加热电阻炉中以8-10℃/min的加热速度加热到远高于Ac1而接近于Accm的910-950℃保温，使得铸态组织中的珠光体完全溶入奥氏体，同时大部分莱氏体碳化物及二次碳化物溶入奥氏体；

步骤二：将该合金在910-950℃保温，保温时间依照材料径向尺寸设为4-8min/mm，以使碳元素及奥氏体组织结构均匀化；

步骤三：采用1-3℃/min的缓慢冷速将加热保温后的合金冷却至室温，使二次碳化物在基体上均匀析出，在材料内避免产生热应力。

2.根据权利要求1所述的超高碳含量Fe-C合金材料，其特征是：其化学质量百分比为：C：1.93wt.％；Si：0.12wt.％；Mn：0.22wt.％；Cr：0.25wt.％；P<0.02wt.％；S<0.02wt.％；其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的超高碳含量Fe-C合金材料，其特征是：其化学质量百分比为：C：1.92wt.％；Si：0.15wt.％；Mn：0.24wt.％；Cr：0.26wt.％；P<0.02wt.％；S<0.02wt.％；其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的超高碳含量Fe-C合金材料，其特征是：其化学质量百分比为：C：1.95wt.％；Si：0.16wt.％；Mn：0.22wt.％；Cr：0.24wt.％；P<0.02wt.％；S<0.02wt.％；其余为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的超高碳含量Fe-C合金材料，其特征是：其化学质量百分比为：C：1.96wt.％；Si：0.16wt.％；Mn：0.25wt.％；Cr：0.27wt.％；P<0.02wt.％；S<0.02wt.％；其余为Fe及不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的一种超高碳含量的Fe-C合金材料的热处理工艺，其特征在于步骤如下：步骤一：将此合金在真空加热电阻炉中以8-10℃/min的加热速度加热到远高于Ac1而接近于Accm的910-950℃保温，使得铸态组织中的珠光体完全溶入奥氏体，同时大部分莱氏体碳化物及二次碳化物溶入奥氏体；

步骤二：将该合金在910-950℃保温，保温时间依照材料径向尺寸设为4-8min/mm，以使碳元素及奥氏体组织结构均匀化；

步骤三：采用1-3℃/min的缓慢冷速将加热保温后的合金冷却至室温，使二次碳化物在基体上均匀析出，在材料内避免产生热应力。

7.根据权利要求6所述的超高碳含量的Fe-C合金材料的热处理工艺，其特征在于步骤如下：步骤一：将此合金以8℃/min的加热速度加热到910℃保温；

步骤二：在910℃加热保温60min；

步骤三：采用1℃/min的缓慢冷速将加热保温后的合金冷却至室温。

8.根据权利要求6所述的超高碳含量的Fe-C合金材料的热处理工艺，其特征在于步骤如下：步骤一：将此合金以10℃/min的加热速度加热到910℃保温；

步骤二：在910℃加热保温80min；

步骤三：采用3℃/min的缓慢冷速将加热保温后的合金冷却至室温。

9.根据权利要求6所述的超高碳含量的Fe-C合金材料的热处理工艺，其特征在于步骤如下：步骤一：将此合金以8℃/min的加热速度加热到930℃保温一小时；

步骤二：在930℃加热保温60min；

步骤三：采用1℃/min的缓慢冷速将加热保温后的合金冷却至室温。

10.根据权利要求6所述的超高碳含量的Fe-C合金材料的热处理工艺，其特征在于步骤如下：步骤一：将此合金以10℃/min的加热速度加热到930℃保温一小时；

步骤二：在930℃加热保温80min；

步骤三：采用3℃/min的缓慢冷速将加热保温后的合金冷却至室温。