1.一种麻棉色织仿蓝印花布的设计方法，其特征在于：所述的产品设计如下：(1)颜色的选择：仿蓝印花布有白底蓝花和蓝底白花两种风格，比较多的为白底蓝花，麻棉色织仿蓝印花布选用常见的白底蓝花工艺，经纱为白色28tex麻/棉混纺纱，纬纱有蓝、白两种颜色，一种是28tex麻/棉混纺纱，颜色为蓝色，利用经、纬组织点的不同颜色，在面料表面形成白底蓝花的仿蓝印花布的基本风格；另一种是83tex棉纱，颜色为白色，白色纬纱与白色经纱交织，形成小提花花纹，使用较粗的白色纬纱，增强了面料的立体感；

(2)原料的选用：经纱为28tex麻/棉混纺纱，纬纱有两种，白色棉纱和蓝色麻棉混纺纱；

麻纤维常见的回潮率为12％-13％，吸湿性能好，能保持肌体干爽，透气性能好，该面料的舒适性能优于传统的蓝印花布；

(3)纤维的混纺比：本织物选用混纺比为棉纤维45％，麻纤维55％，纱线的可织造性和面料的舒适性均处于较好的水平；

(4)织物的图案：将经向提花和纬向起提花的工艺融合在一起，经向提花可以改变每筘穿入数，也可以使用不同细度的经纱，综框数最多可以使用20页综；纬向提花的纬纱循环数可以很大，可以使用多种织物组织，形成多种组织结构的复合产品；

(5)面料的经纬密度设计：本织物成品经密为252根/10cm，成品纬密为197根/10cm；

(6)面料的功能性：麻纤维具有天然的抗菌抑菌功能，抗静电、防辐射、防紫外功能，麻纤维的加入，使蓝印花布在舒适性、功能性方面，远优于传统的蓝印花布。

2.根据权利要求1所述的麻棉色织仿蓝印花布的设计方法，其特征在于：所述的面料规格：成品幅宽145cm，成品经密为252根/10cm，成品纬密197根/10cm，坯布幅宽161cm，坯布经密228根/10cm，坯布纬密189根/10cm，上机筘号89齿/10cm，上机筘幅166.8cm，边组织穿入数3入，地组织穿入数使用花穿，有2入、3入和4入，一米经长1.081，综页数20页，织机类型为大剑杆，百米用纱量为30.8328kg，总经根数为3588根，一花穿综循环数为79根，全幅45花，减头39根，边纱为72根，每边各36根。

3.根据权利要求1所述的麻棉色织仿蓝印花布的设计方法，其特征在于：所述的色经色纬的排列：经纱为28tex麻棉混纺纱，颜色为白色；纬纱有两种，一种为28tex麻棉混纺纱，颜色为蓝色，另一种为83tex棉纱，颜色为白色；用a、b表示，a表示28tex麻/棉混纺纱，b表示83tex棉纱；色纬排列为：3b，4a，1b，5a，3b，

12a，4b，3a，3b，3a，6b，1a，1b，2a，1b，2a，3b，(2a，1b)*5，1a，1b，1a，1b，1a，6b，4a，3b，4a，3b，

11a，28b，16a，14b，2a，4b，2a，3b，3a，3b，15a，1b，2a，2b，1a，1b，3a，4b，(1a，1b)*20；一花纬向循环数为252纬，其中a纱128根，b纱124根。

4.一种根据权利要求1所述的麻棉色织仿蓝印花布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)络筒：

经纱线主要为28tex麻棉混纺纱，针对麻纱的特点，络筒时使用小张力、低速度工艺，络筒机使用GA014MD型络筒机，络筒速度控制在575m/min，络筒张力垫圈的重量为9g；

(2)整经：

使用贝宁格ZDA整经机整经，麻棉混纺纱，整经工艺以“小张力、低速度、保弹性”为工艺的基本原则，整经速度设定为600m/min，整经机配置双罗拉式张力装置，使用集体换筒，附加张力垫圈的重量分段控制，张力分成三档，前段张力6档，中段张力5档，后段张力4档，配置适当的附加张力，便于片纱张力均匀，有利于经轴卷绕平整；

总经根数为：3588根，整成5只经轴，整经配轴为：717*2+718*3；

(3)浆纱：

使用S432祖克浆纱机上浆，经纱为28tex麻/棉混纺纱，混纺比为棉纤维45％，麻纤维为

55％，麻纤维、棉纤维都是纤维素纤维，按相似相溶的原理，浆料配方选用变性淀粉浆，浆液的含固率为6％；

麻纤维的特点是刚性大，含麻纤维的纱线毛羽多，上浆时毛羽很难伏贴，浆纱的主要目的是防止麻纤维相互间的滑移，上浆主要以浸透为主。为了浆料有较好的浸透，浆液的含固率比较小，控制在6％左右，粘度小，浸透性能好，上浆时纤维间不容易产生滑移；

压浆工艺，浆纱上浆要以浸透为主，根据这一原则，浆纱时使用重压浆工艺，前后压浆辊的压力，均为19.6KN；

高温上浆，浆槽温度控制在95℃，浆槽温度高，浆液粘度小，利于形成良好的浸透，对于减少纤维间的滑移有利；

上浆率控制在3.5％，含有麻纤维的纱线上浆时，由于麻纤维刚性大，高上浆率不能达到使毛羽伏贴这一目的，而过高的上浆率又会使纱线脆硬，纱线的屈曲性能下降，织造时造成纱线的脆断头，因此根据我们的经验，上浆时放弃浆膜，以浸透为主。由于麻纤维织物的经纬密度都比较小，也就是经纱的屈曲次数少，纱线的摩擦少，放弃被覆后，不会造成麻纤维纱线的断头；

浆纱速度控制在45m/min左右。浆纱速度小，纱线在浆槽中所受到的张力比较小，纤维间不容易产生滑移，对保证纱线的条干有利；

麻纤维的吸湿性能非常好，通常在12％-13％之间，本织物生产时，浆纱的回潮率控制在10％，由于麻纤维的吸湿性能非常好，上完浆后要讯速进入下道工序，每道工序的滞留时间不宜长，因为时间长，麻纤维会进一步吸湿，导致纱线发粘，影响梭口的清晰，回潮率也不宜再小，回潮小，容易引起麻棉混纺纱的脆断头；

(4)穿综：

布边每边36根，共计72根，穿1-2页综，每筘3入，布身使用花筘穿入法：(3-4，5-6，7-8，

9-10，11-12，13-14，15-14，13-12，11-10，9-8，7-6，5-4)*2，每筘2入，3-16-16，每筘3入，17-

17-18-18，19-19-16-16，17-17-18-18，20-20-18-18，17-17-16-16，19-19-18-18，17-17-

16-16，每筘4入；

(5)织造

织机为K88型剑杆织机，速度为320r/min，织机速度低，开口周期长，利于梭口清晰；

开口时间为285°，选用偏早的开口时间，本织物使用了20页综框，因此织物的组织结构比较复杂，再加上经纱的回潮率高，为使梭口清晰，选用了较早的开口时间；

进剑时间：织物的上机筘幅为166.8cm，送纬剑进剑时间为67°，接纬剑进剑时间为64°。