1.一种矿山结晶废盐固废利用方法，其特征在于，通过如下步骤实现：

1）结晶废盐固化：将结晶废盐放入固化容器中，向固化容器内注入水泥，对结晶废盐进行固化；

2）固化结晶废盐包封：将固化后的结晶废盐置于另外一个包封容器中，向该包封容器中注入聚丙烯或高密度聚乙烯，对固化后的结晶废盐进行包封，凝固后形成包封-固化结晶废盐柱；

3）制备固化包封结晶废盐柱-混凝土胶结体：将每个制备好的包封-固化结晶废盐柱底部铺上一定厚度的混凝土，然后在周围布置隔离板，隔离板上设置注浆孔，从注浆孔向隔离板与结晶废盐柱间隙中注入混凝土，待凝固后拆除隔离板，形成固化包封结晶废盐柱-混凝土胶结体；

4）制备固化包封结晶废盐柱—混凝土胶结体整体：根据需要铺设一定面积和厚度的混凝土，将若干个制备好的固化包封结晶废盐柱-混凝土胶结体堆积在混凝土上并按需要尺寸排列整齐，然后在周围设置板墙，在板墙上设置注浆孔，通过注浆孔向板墙内注入混凝土，使排列好的固化包封结晶废盐柱-混凝土胶结体与混凝土二次混合，形成整体；

5）制备固化包封结晶废盐柱-混凝土构筑密闭墙：步骤4）制备的整体在5-10天内凝固，凝固后拆除板墙，形成包封固化结晶废盐柱-混凝土构筑密闭墙。

2.如权利要求1的矿山结晶废盐固废利用方法所采用的结晶废盐包封-固化装置，其特征在于，包含有包封舱（1）、固化舱（2）、注浆管（3），所述包封舱（1）和固化舱（2）设置为可密闭的容器，所述固化舱（2）设置于所述包封舱（1）内，所述注浆管（3）通过分别穿过包封舱（1）进入固化舱（2），所述注浆管（3）置于包封舱（1）和固化舱（2）之间的部分设置注浆孔（31），并可通过止浆塞封堵。