1.一种厨余垃圾处理器，包括壳体，其特征在于：所述壳体从上至下包括入料腔、上腔、下腔，所述上腔与所述入料腔连通且与所述下腔通过隔板分隔开，所述下腔内设有旋转电机，所述旋转电机连接有旋转轴，所述旋转轴穿过所述隔板伸入所述上腔，所述旋转轴上固定连接有位于上腔内的旋转研磨盘和旋转刀盘，所述旋转研磨盘接近上腔顶部设置且与所述壳体内壁配合形成研磨结构，所述旋转刀盘接近上腔底部设置；通过旋转研磨盘与壳体内壁配合形成的研磨结构实现垃圾的研磨为细小颗粒，然后再经过旋转刀盘的旋转带动下形成更细小的颗粒；

所述壳体在所述入料腔下方设有肩部，所述肩部的内径从上至下逐渐增大，所述旋转研磨盘的主体上设有研磨凸起部，所述研磨凸起部与所述肩部内壁的间距从内至外逐渐减小；厨余垃圾由入料腔进入上腔后，从旋转研磨盘的中心向外移动，经研磨凸起部逐步研磨成细颗粒，研磨凸起部与所述肩部内壁的间距从内至外逐渐减小；

旋转研磨盘的主体为圆锥形结构，所述旋转研磨盘的主体与所述肩部内壁的间距从内至外逐渐减小，所述研磨凸起部为若干个等高的椎体，由内向外螺旋设置，所述研磨凸起部的尖端与所述肩部内壁的间距从内至外逐渐减小；可以一体铸造成型形成扇形，然后弯曲使两端焊接连接形成圆锥形结构，旋转研磨盘的旋转方向为研磨凸起部螺旋向圆周的方向，从而对厨余垃圾形成向外的推动力，便于更快地处理；

旋转研磨盘的内部为空心，所述旋转研磨盘内设有加强架，所述加强架为三根等长的连接杆连接形成的三角形结构，所述加强架的角点与所述旋转研磨盘的内壁固定连接；可以减轻旋转研磨盘的质量同时确保旋转研磨盘的强度；

旋转轴从顶部向下延伸设有至少一个限位槽，所述旋转研磨盘内对应所述限位槽设有适配的限位凸起部，所述旋转轴顶部设有螺孔，所述螺孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部与所述旋转研磨盘侧壁适配，所述限位螺栓和所述限位槽对所述旋转研磨盘构成轴向限位；

所述旋转研磨盘的主体的斜度小于所述肩部的斜度；所述旋转研磨盘的主体与所述肩部内壁的最大间距为5cm，最小间距为0.5cm，所述肩部内壁与研磨凸起部的间距为0.1‑

0.15cm;

壳体包括上壳体、中壳体和下壳体，所述入料腔、肩部位于上壳体，所述隔板位于中壳体和下壳体之间，所述上壳体和中壳体、中壳体和下壳体之间均通过可拆卸连接结构连接；

上壳体与中壳体之间通过螺栓连接，中壳体和下壳体之间通过法兰连接；

所述上腔内在旋转研磨盘下方设有滤网，所述滤网为上大下小的圆台形结构，所述滤网的上边缘外周与所述壳体的内壁适配，所述滤网的下边缘抵住隔板，所述滤网将所述上腔分隔为研磨内腔和过滤外腔，所述研磨内腔内设有一通向壳体外的出渣管，所述过滤外腔内设有一通向壳体外的出液管，所述出渣管和所述出液管上均设有电磁阀，所述电磁阀均设置在下腔内；

出液管的内径设置为0.4‑0.5cm，出渣管的内径设置为1‑1.5cm；

滤网上设有若干滤孔、至少一个壁刀、至少一个磨刀，所述壁刀沿所述滤网的纵向方向上凸起设置在所述滤网的内壁，所述磨刀沿所述滤网的纵向方向上凸起设置在所述滤网下部的内壁；提高研磨效率，滤孔的孔径设置为0.2‑0.3cm；滤网外壁的上中下设有三条加强筋；

旋转轴周向联动设有旋转刀盘下固定件，所述旋转刀盘设置在旋转刀盘下固定件上方，所述旋转刀盘上设有旋转刀盘上固定件，所述旋转刀盘下固定件受到所述旋转轴轴向限位，所述旋转刀盘下固定件与旋转刀盘上固定件通过至少两个螺栓连接固定；

所述旋转轴上设有多边形凸起部和环形凹槽，所述环形凹槽位于所述多边形凸起部的上方，所述旋转刀盘下固定件内设有与多边形凸起部适配的多边形通孔，所述旋转刀盘上固定件为两个分体，两个旋转刀盘上固定件合并后设有与所述环形凹槽内壁适配的第一圆形通孔，所述旋转刀盘圆心处设有与所述旋转轴适配的第二通孔；所述旋转刀盘下固定件、旋转刀盘、旋转刀盘上固定件对应设置螺孔，通过两个螺栓使三者保持连接；

旋转刀盘上表面设有两个向上设置的第一刀片，旋转刀盘本体切割四边形槽的三个边后向上冲压弯折形成第一刀片，并对第一刀片端部加工形成切削刃，第一刀片朝向圆周设置，所述旋转刀盘下表面设有两个向下倾斜设置的第二刀片，旋转刀盘本体切割四边形槽的三个边后对中间部分的两侧边再进行切割然后向下冲压形成第二刀片，第二刀片朝向圆周设置，第二刀片到旋转刀盘圆心的距离小于第一刀片到旋转刀盘圆心的距离；所述旋转刀盘上设有若干第三通孔；第一刀片起到搅动旋转刀盘上方的垃圾和水的混合，第二刀片起到搅动旋转刀盘下方的沉淀的大颗粒料渣，搅动起来的大颗粒料渣通过形成第二刀片的四边形槽、第三通孔和形成第一刀片的四边形槽到达旋转刀盘上方，进行进一步研磨。