1.一种镍铁磷化物/碳纳米管复合材料，其特征在于：其结构单元以多孔三维的碳纳米管为网状骨架，镍铁磷化物纳米颗粒自缠绕在碳纳米管上。

2.权利要求1所述一种镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

一，碳纳米管的预处理：清洗去除碳纳米管表面残留的杂质，通过酸处理在碳纳米管的表面产生大量缺陷及含氧表面功能基；

二，镍铁氢氧化物/碳纳米管复合前驱体的制备：将步骤一预处理过的碳纳米管在氮，氮-二甲基甲酰胺溶液中超声分散；加入镍盐和铁盐并搅拌后，采用油浴，通过三次升温加热反应获得稳定的三维结构镍铁氢氧化物/碳纳米管复合前驱体；

三，镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的原位转化制备：将镍铁氢氧化物/碳纳米管复合前驱体粉末与磷源分别放置在石英舟的两端，其中，磷源放置于气流的上游；在氮气保护下进行热处理，冷却后获得镍铁磷化物/碳纳米管复合材料。

3.根据权利要求2所述的一种镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的碳纳米管的预处理具体为：将碳纳米管溶于丙酮中，常温下搅拌3-5h，洗涤干燥；将干燥物加入双氧水与硝酸混合溶液中，10～30min后升温至50～70℃反应3-

7h。

4.根据权利要求2所述的一种镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的镍铁氢氧化物/碳纳米管复合前驱体的制备具体为：将预处理过的碳纳米管加入到氮，氮-二甲基甲酰胺溶液中，超声分散20～50min；之后加入镍盐和铁盐，在室温下搅拌反应3～10min，采用油浴，升温至60～100℃反应3～6h；随后转移至高压反应釜中，加热至100～130℃反应10～15h；继续升温至150～180℃反应1～4h；冷却后洗涤干燥得到中间产物镍铁氢氧化物/碳纳米管复合前驱体；其中，镍盐和铁盐的摩尔比为2:1～5:1，碳纳米管与对应生成的氢氧化镍铁的质量比为1:3～1:6；

所述步骤三中的镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的原位转化制备具体为：将镍铁氢氧化物/碳纳米管复合前驱体粉末与磷源分别放置在石英舟的两端，其中，磷源放置于气流的上游，镍铁氢氧化物/碳纳米管复合前驱体粉末与磷源的质量比为1:3～1:40；在氮气保护下进行热处理，从室温以1～10℃/min升至250～450℃，恒温反应2～4h后，以5-10℃/min冷却至室温。

5.根据权利要求3所述的一种镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述双氧水的质量百分比为20-35％，硝酸的质量百分比为5-10％，其中20-

35％双氧水与5％-10％硝酸的体积比为1:1～4:1。

6.根据权利要求4所述的一种镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的镍盐为Ni(NO3)2·6H2O、NiCl2·6H2O、Ni(CH3COO)2、NiSO4·6H2O中的一种或几种；所述铁盐为Fe3(SO4)2、FeCl3、Fe(NO3)3·9H2O、FeCl3·6H2O中的一种或几种。

7.如权利要求4所述的一种镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的磷源为次磷酸钠粉末、黄磷、磷化氢气体中的一种或几种。

8.如权利要求3所述的一种镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的碳纳米管与丙酮的质量体积比为(10-40)mg:(1-2)mL；所述碳纳米管与双氧水和硝酸混合液的质量体积比为(1-4)mL:(3-5)mL。

9.如权利要求4所述的一种镍铁磷化物/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的，碳纳米管与L氮，氮-二甲基甲酰胺溶液的质量体积比为(1-2)mg:(3-4)mL。

10.权利要求1所述的镍铁磷化物/碳纳米管复合材料作为阳极析氧电极材料的应用。