1.石化机组轴承故障诊断与剩余寿命预测装置，其特征在于，包括主电动机（1）、第一弹性联轴器（2）、变速箱（3）、第二弹性联轴器（4）、传动机构（5）、轴承机构（6）、径向加载机构（13）、轴向加载机构（19）、循环油箱（22）、温度传感器（7）、加速度传感器（8）、预警监测装置，所述主电动机（1）通过所述第一弹性联轴器（2）与所述变速箱（3）相联接，所述变速箱（3）通过所述第二弹性联轴器（4）与所述传动机构（5）相连，所述传动机构（5）与所述轴承机构（6）相连，所述轴承机构（6）与所述循环油箱（22）相连接，所述温度传感器（7）、所述加速度传感器（8）均与所述预警监测装置相连接，所述径向加载机构（13）与所述轴向加载机构（19）分别联接设置于所述轴承机构（6）的侧部，所述循环油箱（22）上设置有油泵电动机（26）；

所述轴承机构（6）的内部设置有试验芯轴（61）、四副试验轴承（62）、上下对称分布的异常磨损保护机构（66），所述试验轴承（62）配合嵌套设置于所述试验芯轴（61）上，两副所述试验轴承（62）之间的间隙内设置有隔离内衬环（63），所述隔离内衬环（63）配合套设在所述试验芯轴（61）上，所述异常磨损保护机构（66）的内侧固定设置有呈左右对称分布的机械臂执行机构（67），所述机械臂执行机构（67）的内端配合设置于所述隔离内衬环（63）的外表面上，所述异常磨损保护机构（66）的外端设置有用于紧固和上下调节的铰接座（68），所述试验芯轴（61）的左右端部套设有相配合的锁紧螺母（65），相邻两副所述试验轴承（62）之间的间隙处设置有挡拆垫片（64）；

所述机械臂执行机构（67）包括纵向杆件（671）、左右对称分布的内衬保护块（672），所述内衬保护块（672）固定设置于所述纵向杆件（671）的内端部，所述内衬保护块（672）的内侧面设置有半圆形的旋转配合滑槽（673），所述机械臂执行机构（67）通过所述旋转配合滑槽（673）与所述隔离内衬环（63）的外表面旋转滑动配合连接；所述异常磨损保护机构（66）的内侧设置有向外凹陷的外凹滑槽（69）；

所述故障诊断与剩余寿命预测装置还包括基座（10），所述主电动机（1）、所述变速箱（3）、所述轴承机构（6）均固定在所述基座（10）上。

2.根据权利要求1所述的石化机组轴承故障诊断与剩余寿命预测装置，其特征在于，所述故障诊断与剩余寿命预测装置的底部设置有大底座（40）、小底座（39）、连接底座（41），所述循环油箱（22）通过所述小底座（39）固定设置在所述大底座（40）上，所述预警监测装置通过所述连接底座（41）固定在所述大底座（40）上。

3.根据权利要求1所述的石化机组轴承故障诊断与剩余寿命预测装置，其特征在于，所述径向加载机构（13）的侧部还设置有径向压力变送器（12）、径向蓄能器（14）、径向控制阀（15）、径向压力表（11），所述径向加载机构（13）与所述径向压力变送器（12）、所述径向蓄能器（14）、径向控制阀（15）相联接，所述径向压力表（11）设置于所述径向压力变送器（12）与所述径向蓄能器（14）之间；所述轴向加载机构（19）的侧部还设置有横向蓄能器（16）、轴向压力变送器（18）、轴向压力表（17）、轴向控制阀（20），所述轴向加载机构（19）与所述轴向压力变送器（18）、所述横向蓄能器（16）、所述轴向控制阀（20）相联接，所述轴向压力表（17）设置于所述轴向压力变送器（18）与所述横向蓄能器（16）之间。

4.根据权利要求1所述的石化机组轴承故障诊断与剩余寿命预测装置，其特征在于，所述故障诊断与剩余寿命预测装置上还设置有变频器（21），所述变频器（21）与所述主电动机（1）相联接；所述循环油箱（22）还设置有单向阀（23）、压力表（24）、量程计（25），所述油泵电动机（26）通过所述循环油箱（22）、所述单向阀（23）、进油管（9）与所述轴承机构（6）相连通，所述油泵电动机（26）通过所述循环油箱（22）、出油管（27）与所述轴承机构（6）相连通。

5.根据权利要求1所述的石化机组轴承故障诊断与剩余寿命预测装置，其特征在于，所述故障诊断与剩余寿命预测装置上还设置有滚动轴承抽屉（28）、试验轴抽屉（29）、工具箱（30）、散热器（31）；所述故障诊断与剩余寿命预测装置上还设置有总开关（32）、主电动机启动键（33）、主电动机停止键（34）、油泵电动机启动键（35）、油泵电动机停止键（36）、复位键（37）、急停键（38），所述总开关（32）分别与所述电动机启动键（33）、所述油泵电动机启动键（35）相联接，所述主电动机启动键（33）、所述主电动机停止键（34）分别与所述主电动机（1）相联接，所述油泵电动机启动键（35）、所述油泵电动机停止键（36）分别与所述油泵电动机（26）相联接，所述复位键（37）与所述总开关（32）相联接，所述急停键（38）分别与所述主电动机（1）、所述油泵电动机（26）相联接。

6.根据权利要求1所述的石化机组轴承故障诊断与剩余寿命预测装置，其特征在于，所述预警监测装置包括信号前置处理模块（42）、数据采集器（43）、数据服务器（44）、PLC控制器（45）、存储器（46）、显示器（47）、智能打印机（48），所述加速度传感器（8）、所述温度传感器（7）分别与所述信号前置处理模块（42）相联接，所述信号前置处理模块（42）分别依次与所述数据采集器（43）、所述数据服务器（44）、所述PLC控制器（45）、所述存储器（46）、所述显示器（47）、所述智能打印机（48）相联接。

7.基于权利要求1所述的石化机组轴承故障诊断与剩余寿命预测装置的控制电路，其特征在于，包括主电动机（1）、变速箱（3）、轴承机构（6）、温度传感器（7）、加速度传感器（8）、径向压力表（11）、径向压力变送器（12）、径向加载机构（13）、径向蓄能器（14）、径向控制阀（15）、横向蓄能器（16）、轴向压力表（17）、轴向压力变送器（18）、轴向加载机构（19）、轴向控制阀（20）、变频器（21）、压力表（24）、油泵电动机（26）、散热器（31）、总开关（32）、主电动机启动键（33）、主电动机停止键（34）、油泵电动机启动键（35）、油泵电动机停止键（36）、复位键（37）、急停键（38）、信号前置处理模块（42）、数据采集器（43）、数据服务器（44）、PLC控制器（45）、存储器（46）、显示器（47）、智能打印机（48）；所述加速度传感器（8）、所述径向压力表（11）、所述轴向压力表（17）、所述压力表（24）的数据分别输入所述信号前置处理模块（42）中经所述数据采集器（43）输入到所述数据服务器（44）中，所述数据服务器（44）处理后分别输出给所述PLC控制器（45）、所述存储器（46）、所述显示器（47），所述存储器（46）、所述显示器（47）分别连接所述智能打印机（48）进行打印输出，所述加速度传感器（8）、所述径向压力表（11）、所述轴向压力表（17）、所述压力表（24）以及所述温度传感器（7）的数据传输到所述PLC控制器（45）中进行判定，即如果所述加速度传感器（8）的数据反映的振动值偏大，超过所述PLC控制器（45）的设定值时，或者所述温度传感器（7）检测到所述轴承机构（6）中的润滑油温度超过所述PLC控制器（45）的设定值时，所述PLC控制器（45）发出急停指令给所述急停键（38）触发所述主电动机停止键（34）、所述油泵电动机停止键（36）控制所述主电动机（1）和所述油泵电动机（26）停止运行，试验开始前，首先启动所述总开关（32），然后利用所述PLC控制器（45）触发整个电机以及轴向、径向加载控制，所述PLC控制器（45）输出第一路控制信号给所述径向控制阀（15），分别启动所述径向压力变送器（12）、所述径向加载机构（13）、所述径向蓄能器（14）实现径向加载；所述PLC控制器（45）输出第二路控制信号给所述轴向控制阀（20），分别启动所述横向蓄能器（16）、所述轴向压力变送器（18）、所述轴向加载机构（19）实现轴向加载；所述PLC控制器（45）输出第三路控制信号给所述变频器（21），驱动所述主电动机（1）旋转进而通过所述变速箱（3）带动所述轴承机构（6）实现旋转启动试验；所述PLC控制器（45）输出第四路控制信号给所述散热器（31）实现试验过程中的散热；所述PLC控制器（45）输出第五路控制信号给所述主电动机启动键（33），启动所述主电动机（1）旋转进而通过所述变速箱（3）带动所述轴承机构（6）实现旋转启动试验；所述PLC控制器（45）输出第六路控制信号给所述油泵电动机启动键（35），启动所述油泵电动机（26）通过循环油箱（22）给所述轴承机构（6）循环供油，所述复位键（37）输入所述PLC控制器（45）对所述加速度传感器（8）、所述径向压力表（11）、所述轴向压力表（17）、所述压力表（24）的数据值进行初始化设置。