1.一种高分子-无机材料复合壁纸基纸，其特征在于，其包括纤网骨架层和表面材料贴合层；所述纤网骨架层和表面材料贴合层由相同的基质复合材料及相应的助剂组成，所述基质复合材料包括高分子材料、无机材料和其他组分，具体由下列重量份数的组分组成：共聚聚丙烯 20-30份，热塑性聚酯PET 5-10份，聚乙烯3-5份，超微无机矿粉碳酸钙或滑石粉 50-70份，锐钛型钛白粉 3-5份，钛酸酯偶联剂0.5-2份，十二烷基硫酸钠 0.2-0.5份，顺丁烯二酸酐共聚物1-1.5份，环氧改性羧甲基纤维素 1.5-3份，硬脂酸或硬脂酸酯

0.5-1份，石蜡 1-1.5份，纳米二氧化钛 1-3份，抗氧化剂0.1-0.2份；

其中，所述骨架层在上述基质复合材料的基础上，还含有以下重量份的骨架层助剂A：短切芳纶纤维 2-5份，起泡剂ADC 0.1-0.3份，短切聚酰亚胺纤维2-5份；

其中，所述贴合层在上述基质复合材料的基础上，还含有以下重量份的贴合层助剂B：聚乙烯醇1-3份；两性改性的聚丙烯酰胺增强剂3-5份；层状复合金属氧化物类阻燃剂 

5-10份。

2.如权利要求1所述的壁纸基纸，其特征在于，所述环氧改性的羧甲基纤维素由环氧氯丙烷改性制得，具体制备步骤如下：在带有搅拌的反应器中，加入水以及羧甲基纤维素溶液，滴加适量环氧氯丙烷，在室温下搅拌反应2 h，反应过程中用氨水调节pH，维持体系pH 8-9，反应结束后，用稀释的盐酸中和，调节体系至pH 5，所得产物经醇洗、烘干即可得到环氧改性的羧甲基纤维素。

3.如权利要求1所述的壁纸基纸，其特征在于，所述改性聚丙烯酰胺通过水分散聚合技术制备得到，具体步骤如下：将一定比例量的丙烯酰胺、羧甲基纤维素、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、亚甲基琥珀酸和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯单体，溶解在适量水中，并加入过硫铵引发剂、甲基丙烯磺酸盐转移剂，控制其聚合单体质量分数分别为：18-20%、10-12%、4-5%、3-5%和1-2%，引发剂和转移剂质量分数分别为0.2-0.3%、0.5-0.6%，调节pH至3-4，70-75℃搅拌反应1-2小时，反应结束后蒸干溶剂，烘干产物，研磨，即可得到改性的聚丙烯酰胺聚合物。

4.如权利要求1所述的壁纸基纸，其特征在于，所述层状复合金属氧化物为至少包括金属镁、铝的氧化物，具体制备步骤如下：在1000ml去离子水中，加入1molγ-Al2O3纳米分子筛作为反应载体，并加入1-1.5mol氯化镁粉末、0.5-1mol氯化铝以及任选的硼酸锌0.3-0.5mol，搅拌均匀后，室温下在搅拌条件下缓慢加入质量分数为30-50%的氢氧化钠或氢氧化钾碱性溶液，加入碱液完毕后继续搅拌反应0.5-1小时，随后在聚四氟乙烯内衬的密闭反应釜中80-90℃下晶化处理3-5 h，将沉淀过滤，醇洗，真空干燥，研磨，制得所述层状复合金属氧化物。

5.一种权利要求1所述的壁纸基纸的制备方法，包括纤网骨架构建和表面材料贴合步骤，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：按比例配制基质原料，并分别加入适当量的助剂A、B以得到骨架层和贴合层所需原料，室温下分别混匀，混合均匀后进行真空烘干处理，并于造粒机中加热、造粒；

S2：将两种原料颗粒分别在各自混炼机中加热到170-200℃进行充分混炼，使有机材料和各种助剂与无机矿粉熔融均质；

S3：将均质后的材料分别通过管道输送至各自捏合密炼机中加温至210-230℃捏合密炼，使物料进一步混合，形成均匀的熔融物料；

S4：将密炼机挤出的骨架层熔融物料经管道输送至温度不低于200℃的螺杆挤出机，熔融物料经螺杆挤出机挤出后，再经均压处理形成均压熔融物料；

S5：均压物料喷丝构建纤网骨架：将均压熔融物料均匀地通过热熔喷丝装置的定向喷丝孔进行纵横喷丝并热熔粘结，从而热铺成网，冷却，形成拟无纺布结构的人工纤维纺丝网，从而得到纤网骨架粗品，控制纤维间隔在50-100微米，并控制纤维直径小于100微米；

S6：将密炼机挤出的贴合层熔融物料经管道输送至温度不低于210℃的螺杆挤出机，熔融物料经螺杆挤出机挤出后输送至压延机辊筒，压延，得到厚度不大于500微米的贴合层纸粗品；

S7：加热贴合成型：在贴合机中将得到的贴合层粗品置于拟无纺布结构的骨架纤网上，加热至120-150℃进行热熔粘结，滚压贴合至合适厚度，整平，冷却降温，即得到所述的高分子-无机材料复合壁纸基纸。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述复合壁纸基纸的厚度为 0.02~

1.0mm。

7.权利要求1-4任一项所述的壁纸基纸用于制作各类壁纸的用途。