1.一种乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，采用绝热床反应器，镍、钼系催化剂用硫化油硫化后进原料油，催化剂以钼、钴、镍、钾为活性组分，以氧化硅-氧化铝为载体，以催化剂总重量计，催化剂含有氧化钼6～22％，氧化钴0.1～2.2％，氧化镍4.0～

8.2％，氧化钾含量为0.1～3.0％，氧化硅-氧化铝载体含量为75-88wt％，氧化硅-氧化铝载体中包含0.1～10wt％的氧化硅，0.1～12wt％的镍掺杂铁酸镧，0.1～7.8wt％的氧化镁，载体介孔占总孔的3～70％，大孔占总孔的1.5～55％，载体中微孔、介孔、大孔不均匀分布；反应工艺条件：反应压力2.8MPa以上，入口温度220～380℃，新鲜原料油体积空速1.5～3.5h-1，以新鲜油计，氢与油体积比(180∶1)～(350∶1)。

2.根据权利要求1所述的乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述反应工艺条件：入口温度220～320℃，新鲜原料油体积空速1.5～3.0h-1，以新鲜油计，氢与油体积比(190∶1)～(300∶1)。

3.根据权利要求1所述的乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述催化剂载体载体介孔占总孔的4～65％，大孔占总孔的2～55％。

4.根据权利要求1所述的乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述，所述氧化硅-氧化铝载体中镍掺杂铁酸镧为0.1～12wt％，催化剂含有氧化钼12～22％，氧化钴

0.2～2.0％，氧化镍4.0～7.2％。

5.根据权利要求1-4任一项所述的乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述氧化硅-氧化铝载体的制备方法如下：将拟薄水铝石和田菁粉加入到捏合机中混合均匀，加入无机酸溶液和有机聚合物，捏合均匀，然后再加入镍掺杂铁酸镧，混合均匀得到氧化铝前驱体，备用；在有机聚合物的酸液中加入硅源和拟薄水铝石混合均匀，得到硅源-拟薄水铝石-有机聚合物混合物，氧化铝前驱体中单位含量的有机聚合物比硅源-拟薄水铝石-有机聚合物混合物中有机聚合物的含量高2倍以上，然后将硅源--拟薄水铝石-有机聚合物混合物与氧化铝前驱体混合，再加入镁源，经挤条、成型、干燥、焙烧，得到氧化硅-氧化铝载体。

6.根据权利要求5所述的乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述有机聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚乙二醇、聚丙烯酸酯中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述硅源是硅胶、硅酸钠或硅微粉，硅源-拟薄水铝石-有机聚合物混合物中氧化铝占载体中氧化铝的1～35wt％。

8.根据权利要求1～7任一项所述的乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述镍掺杂铁酸镧的制备方法如下：将柠檬酸溶于去离子水中搅拌溶解，然后将硝酸镧与硝酸铁加入柠檬酸中，搅拌溶解，加入聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯或聚丙烯酸，聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯或聚丙烯酸的加入量为镍掺杂铁酸镧的0.1～10wt％，再加入含镍化合物，搅拌，经干燥、焙烧、研磨得到成品。

9.根据权利要求1所述的乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述催化剂的制备方法包括如下步骤：将含活性组分的浸渍液浸渍、喷涂到载体上，然后对催化剂进行干燥、焙烧得到所述的催化剂。

10.根据权利要求1所述的乙烯裂解C6-C8馏分油加氢精制方法，其特征在于，所述催化剂的制备过程如下：配制硝酸镍、硝酸钾、硝酸钴、钼酸铵溶液浸渍氧化硅-氧化铝载体，经

110～160℃烘干3～9小时，400～650℃焙烧4～9小时，最终得到催化剂产品。