1.一种高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1.预失效：将引发剂配制成浓度为5～10％的水溶液后再和催化剂调配成预失效混合水溶液，进行预失效，所述预失效混合液由以下重量份数组分组成：88～96份引发剂、9～12份催化剂，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾，所述催化剂为四甲基乙二胺；

S2.预混液的配制：将水基的凝胶体系单体、交联剂和水按比例配制，后加入预失效的混合液配制成预混液，所述水基的凝胶体系单体为N,N‑二甲基丙烯酰胺；所述交联剂为N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺，所述预混液各组分重量百分比为水基的凝胶体系单体20～40份、交联剂1～3份、水100～400份、14～15份的预失效的混合液；

S3.石英料浆配制：将熔融石英粉按照所需固相含量添加至预混液中，搅拌均匀，得到悬浮液，所述石英料浆由以下重量份数组分组成：50～80份石英粉、20～50份预混液；

S4.抽真空：将步骤S3中制备的悬浮液静置，抽真空，除去气泡，即得料浆；

S5.微波加热成型：将步骤S4所得料浆注入模具，放入微波加热炉中，加热，静置，即得生坯，待反应完全后即可对生坯脱模；

S6.生坯烘干：将脱模后的生坯常温静置，加热烘干，即得生坯；

S7.脱脂、烧结：将步骤S6烘干的生坯放入烧结炉中进行梯度升温至脱脂温度为600℃，保温，再继续升温至烧结温度1300℃；所述梯度升温脱脂的升温速率按照1℃/min升温至

600℃，保温5h；然后按2℃/min，升温至1000℃，再从1000℃按照4℃/min升温至1300℃，保温4～5h；即得高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法。

2.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S1所述预失效温度为15～35℃，预失效时间为10～15min。

3.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S3中所述高纯熔融石英粉的纯度为99～99.9wt％；步骤S4中悬浮液静置时间为5～10分钟。

4.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S5中微波加热功率700～1000w；所述静置时间为5～10min。

5.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S5中所述加热时间是以45g料浆加热45～55s为基准，每增加20g料浆增加20～30s加热时间。

6.根据权利要求1所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法，其特征在于，步骤S6中所述静置时间为5～6h，加热烘干温度为65～90℃，烘干时间为24～48h。

7.如权利要求1～6任一项所述的高密度、无复相高纯石英陶瓷的原位制备方法在制备石英材料中的应用。