1.废旧鞋底再生胶粉复合废旧衣物再生纤维增强沥青混合料，其特征在于，由再生胶粉改性沥青、集料、废旧衣物再生纤维、矿粉混合制得；所述再生胶粉改性沥青是基质沥青中添加废旧鞋底再生胶粉、特丁基对苯二酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、柠檬酸、含硫稳定剂、相容剂混合制得。

2.如权利要求1所述的废旧鞋底再生胶粉复合废旧衣物再生纤维增强沥青混合料，其特征在于，废旧鞋底再生胶粉采用以下方法制得：将废旧鞋子的鞋面与鞋底分离，对鞋底进行切胶，切成4-5cm2大小的胶块，清洗干净，经酸性氧化电位水消毒后烘干、粉碎，得到30-

60目的废旧鞋底再生胶粉。

3.如权利要求1所述的废旧鞋底再生胶粉复合废旧衣物再生纤维增强沥青混合料，其特征在于，废旧衣物再生纤维采用以下方法制得：将收集的废旧衣物分类、清洗，用酸性氧化电位水消毒，烘干，经剪切、开松分梳，得到长度4-10mm、直径0.010mm-0.1mm的废旧衣物再生纤维；所述废旧衣物为含80%及以上聚酯纤维的废旧衣物。

4.如权利要求1所述的废旧鞋底再生胶粉复合废旧衣物再生纤维增强沥青混合料，其特征在于，所述集料的级配为碎石（10-20mm）：碎石（5-10mm）：碎石（3-5mm）：石屑=（18～

25）:（20～30）:（3～8）:（40～50）；矿粉用量是集料重量4%～8%；再生胶粉改性沥青、废旧衣物再生纤维用量分别占集料和矿粉总重量的3%～7%和0.1%～0.4%；再生胶粉改性沥青中，废旧鞋底再生胶粉、特丁基对苯二酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、柠檬酸、含硫稳定剂、相容剂占基质沥青的重量百分比分别为5%～25%、0.01%～1%、0.01%～1%、0.01%～2%、0.01%～

1%、1%～10%。

5.如权利要求4所述的废旧鞋底再生胶粉复合废旧衣物再生纤维增强沥青混合料，其特征在于，所述含硫稳定剂为SBS沥青改性稳定剂。

6.如权利要求4所述的废旧鞋底再生胶粉复合废旧衣物再生纤维增强沥青混合料，其特征在于，所述相容剂为HD700相容剂。

7.如权利要求4所述的废旧鞋底再生胶粉复合废旧衣物再生纤维增强沥青混合料，其特征在于，所述基质沥青为道路石油沥青，优选为70号道路石油基质沥青。

8.如权利要求1-7任一所述的废旧鞋底再生胶粉复合废旧衣物再生纤维增强沥青混合料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）制备再生胶粉改性沥青

将基质沥青置于烘箱中融化，将特丁基对苯二酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、柠檬酸、含硫稳定剂和相容剂依次加入基质沥青中并搅拌后放入180℃的烘箱中，分2-3次加入加热至180℃的废旧鞋底再生胶粉拌合10min后继续放入180℃的烘箱中高温溶胀1h，再将上述沥青在180℃、5000转/min乳化30min下高温发育3h得到再生胶粉改性沥青；

2）制备废旧鞋底再生胶粉复合废旧衣物再生纤维增强沥青混合料

将集料、矿粉、再生纤维同时放入195℃的烘箱中加热；将加热过的集料与再生纤维同时放入搅拌机中，搅拌120s，然后加入180℃高温发育的再生胶粉改性沥青，搅拌180s，再加入矿粉后再次搅拌180s，即得。