1.一种矩形波互补排列式梯形钢筘，其特征在于，包括上定位框(1)、下定位框(2)和钢丝(3)，上定位框(1)的长度大于下定位框(2)；上定位框(1)与下定位框(2)之间形成梯形钢筘面，N个梯形钢筘面的上定位框(1)与下定位框(2)依次排列，呈前后倾斜交替状态，梯形钢筘面之间形成小于30度角；每个梯形钢筘面通过钢丝(3)连接于上定位框(1)与下定位框(2)之间形成筘齿；钢丝(3)上定位框(1)相连形成的筘齿排列稀疏，与下定位框(2)相连形成的筘齿排列紧密。

2.如权利要求1所述的矩形波互补排列式梯形钢筘，其特征在于，上定位框(1)比下定位框(2)长1.5～2mm。

3.如权利要求1或2所述的矩形波互补排列式梯形钢筘，其特征在于，梯形钢筘面之间形成的角度为5～15度角。

4.采用权利要求1～3任意一项矩形波互补排列式梯形钢筘的织造方法，其特征在于，步骤如下：步骤一：将低熔点涤纶纱输入矩形波互补排列式梯形钢筘中；梯形钢筘面打纬不在一条直线上，筘齿排列紧密部分实现经纬纱的紧密织造；筘齿排列稀疏部分实现经纬纱的稀疏织造；

步骤二：将经过矩形波互补排列式梯形钢筘织造的织物经过热压辊进行压轧，实现织物经向与纬向低熔点涤纶纱交织点的粘合；经纱和纬纱通过交织点粘合，经纱和纬纱分别呈现稀疏规律性间隔变化，经纱稀疏的部分与纬纱稀疏的部分交织，经纱紧密的部分与纬纱紧密的部分交织，在织物上形成稀疏网格外观效果，在经向或纬向拉伸时，稀疏部分的纱线起拱突出于织物表面，呈现明显的面外负泊松比效应。

5.如权利要求4所述的织造方法，其特征在于，经纱的密度改变通过筘齿排列密度改变实现；纬纱的密度通过相邻梯形钢筘面之间的角度改变实现。

6.如权利要求4或5所述的织造方法，其特征在于，采用的低熔点涤纶纱的熔点温度在

130-180℃。

7.如权利要求4或5所述的织造方法，其特征在于，热压辊的压轧温度在130-200℃；压力在1-2MPa。

8.如权利要求6所述的织造方法，其特征在于，热压辊的压轧温度在130-200℃；压力在

1-2MPa。