1.本发明提供一种金刚石工具焊接方法，其特征在于：步骤1：提供金刚石工具的基体，在基体表面设有V型槽；

步骤2：提供焊接用金刚石，金刚石均匀放置于基体V型槽；

步骤3：提供钎料板，除去钎料板上下表面的杂质，并置于基体的正上方；

步骤4：提供激光切割系统，激光切割系统具有激光发生器、传输光纤、激光切割头、机械手、固定支架，激光发生器通过传输光纤与激光切割头相连；

步骤5：提供气柱喷枪，气柱喷枪固定于激光切割头的固定支架上；

步骤6：提供超声振动装置，超声变幅杆压合于基体的下表面；

步骤7：启动激光切割系统，激光切割头聚焦形成的激光束垂直辐照钎料板上表面，激光切割得到的金属熔滴向下运动，落入V型槽中，金属熔滴向基体和金刚石铺展润湿实现冶金结合，并填满V型槽，实现金刚石与基体焊接连接，避免激光束直接辐照金刚石产生石墨化，实现金刚石工具焊接制造；

步骤8：启动气柱喷枪，气柱喷枪喷射惰性气体作用于激光切割形成的金属熔滴，高压惰性气体冲击金属熔滴，使金属熔滴快速落入V型槽中，缩短了金属熔滴与空气接触时间，促使熔融金属迅速铺展，避免凝聚成块造成焊缝裂纹；

步骤9：启动超声波发生装置，调节超声波频率，在超声高频振动下熔融金属在V型槽中铺展；

步骤10：激光切割头移动到终点位置，关闭激光切割系统，关闭气柱喷枪，保持超声波振动1 2分钟，完成焊接过程。

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2.根据权利要求1所述金刚石工具焊接方法，其特征在于：步骤1中，V型槽的楔角α为30

60°，宽度d为0.5 1.2 mm。

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3.根据权利要求1所述金刚石工具焊接方法，其特征在于：步骤2中，金刚石大小为25~

35目。

4.根据权利要求1所述金刚石工具焊接方法，其特征在于：步骤3中基体上表面与钎料板下表面的垂直距离H为3 15 mm。

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5.根据权利要求1所述金刚石工具焊接方法，其特征在于：步骤5中，气柱喷枪喷嘴与激光切割头相距δ为3 5 mm。

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6.根据权利要求1所述金刚石工具焊接方法，其特征在于：步骤8中，气柱喷枪喷射的气体压力为0.5～5 kPa。