1.一种精密毛刷研磨抛光工艺，包括单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光和玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光包括如下步骤：步骤A一，玻璃层叠工序A；步骤A二，精密毛刷研磨抛光加工工序A1；步骤A三，更换需要抛光的玻璃端面；步骤A四，精密毛刷研磨抛光加工工序A2；步骤A五，依次更换需要抛光的玻璃端面；

步骤A六，依次完成精密毛刷研磨抛光加工工序A；步骤A七，玻璃分离工序A；

在所述步骤A一中，玻璃层叠工序A包括以下步骤：

1）将直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃进行整理；

2）采用标准厚度尺寸的间隙材料；

3）通过一片玻璃一片间隙材料交叉平齐层叠，层叠高度尺寸低于抛光滚筒刷毛的区域长度尺寸；

4）将层叠好的玻璃放入治具盒子中，所有的玻璃都必须平齐在同一个平面上，然后进行压紧固定；

在所述步骤A二中，精密毛刷研磨抛光加工工序A1包括以下步骤：

1）将层叠放置好玻璃的盒子治具固定在精密毛刷研磨抛光机平台上；

2）对毛刷研磨抛光玻璃材料进行加工参数设置：a、粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定；b、粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定；c、粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定）；d、粗抛、中抛、精抛时的玻璃产品缝隙与旋转方向的运动速度分别设定（设备X轴参数设定）；e、粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定）；f、粗抛、中抛、精抛时间的设定；

3）开启抛光液喷洒，使抛光液能够均匀的喷洒在旋转的抛光滚筒上，并覆盖在需要抛光的玻璃端面上，其中，氧化铈抛光液的密度：1.03 1.3；氧化铈抛光液的pH：6 8；氧化铈抛~ ~光液的温度：20 35℃；氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L 5L以上；

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4）精密研磨抛光机开始工作；

在所述步骤A三中，更换需要抛光的玻璃端面包括以下步骤：

1）将层叠放置好玻璃的盒子治具上的所有抛光液清理干净；

2）将单面已经研磨抛光完成的玻璃统一全部旋转方向，将下面需要研磨抛光的端面平齐放置在上方，并固定；

在所述步骤A四中，重新设置和启动设备；

在所述步骤A五中，依次更换需要抛光的玻璃端面；

在所述步骤A六中，依次完成精密毛刷研磨抛光；

在所述步骤A七中，玻璃分离工序A包括以下步骤：

1）重复开始对该面的抛光工作，依次类推完成长方形类玻璃产品四个端面的抛光工作；

2）将已经完成毛刷研磨抛光的玻璃产品取下，并进行单片归置整理；

所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光包括如下步骤：步骤B一，玻璃层叠工序B；步骤B二，精密毛刷研磨抛光加工工序B；步骤B三，玻璃分离工序B；

在所述步骤B一中，玻璃层叠工序B包括以下步骤：

1）将直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃进行整理；

2）采用标准厚度尺寸的间隙材料；

3）在专用玻璃层叠外形对中心式治具上进行操作，通过一片玻璃 一片间隙材料交叉平齐层叠，层叠到治具允许的高度范围，然后进行压紧固定；

在所述步骤B二中，玻璃层叠工序B包括以下步骤：

1）将层叠完成的对中心治具一同固定在设备上；

2）对毛刷研磨抛光玻璃材料进行加工参数设置：a、粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定；b、粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定；c、粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定）；d、粗抛、中抛、精抛时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速设定；e、粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定）；f、粗抛、中抛、精抛时间的设定；

3）开启抛光液喷洒，使抛光液能够均匀的喷洒在旋转的抛光滚筒上，并覆盖在需要抛光的玻璃端面上，氧化铈抛光液的密度：1.03 1.3，氧化铈抛光液的pH：6 8，氧化铈抛光液~ ~的温度：20 35℃，氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L 5L以上；

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4）精密研磨抛光机开始工作；

在所述步骤B三中，玻璃分离工序B包括以下步骤：将层叠放置好玻璃的盒子治具里，已经完成毛刷研磨抛光的玻璃产品取下，并进行单片归置整理。

2.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，可以实现大平台多头（具体配备多少个抛光滚筒头不受限制）的加工方式，加工数量可成倍数增长，极大的提升加工效率；玻璃层叠抛光加工，玻璃层叠平齐的精度为0.01mm 0.1mm。

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3.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，可以对直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃的长方形类玻璃产品中的端面实现研磨抛光；可以配备单个抛光滚筒头和多个抛光滚筒头，配备抛光滚筒头越多，能够提升的工作效率就越高；可以加工强化玻璃、非强化玻璃、表面有印刷油墨的强化或非强化玻璃等；可以实现对厚度在0.1mm 3mm的各类玻璃实现精密毛~刷研磨抛光，使玻璃边缘达到规定的倒角要求及最佳的光洁亮度。

4.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，毛刷刷毛的材质采用同一直径的人造纤维或动物毛发，根据不同的研磨效率和效果要求，刷丝的直径在0.05mm 0.5mm；毛刷研磨抛光需要达到精密程度，必须~对毛刷刷丝的平整度进行研磨，将在抛光滚筒上密集的刷丝平齐精度控制在：0.01mm~

0.2mm；抛光滚筒上密集的刷丝的长度：10mm 50mm；玻璃与玻璃之间的间隙材料，该间隙材~料具有一定的水溶特性，在进行精密毛刷研磨抛光时，不能阻碍到刷毛对玻璃的抛光和玻璃的倒角工作，玻璃与间隙材料必须是交叉平齐层叠，间隙材料的厚度为0.05mm 0.5mm；间~隙材料的精度为0.005mm 0.02mm；可以实现对端面抛光材料研磨单面去除余量：0.01mm~ ~

0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，由于只是对端面进行精密毛刷研磨抛光，所以可以选用粒径比较粗的抛光液颗粒，氧化铈抛光液颗粒的粒径为：0.8 5um；氧化铈抛光液的密度：1.03 1.3，氧~ ~化铈抛光液的pH：6 8；氧化铈抛光液的温度：20 35℃；氧化铈抛光液单头流量：每分钟0.5L~ ~

5L以上。

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6.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定，粗抛需要保证在抛光时玻璃边缘不会产生新的崩边及刮伤，需要慢的抛光速度，中抛需要保证最大限度的提升抛光效率，需要实现最大研磨量，精抛需要将玻璃抛光部分抛的很亮很光洁，需要最高的抛光速度，可以根据产品情况选择适合的粗抛、中抛、精抛模式，抛光旋转转速调整的范围：100~

1500转/分钟；对粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定，有效的修复和避免由于毛刷抛光滚筒单一方向造成的倒角变形和研磨不良情况，确保产品质量。

7.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述单边式玻璃层叠毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定），压入量数据直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，压入量越大，抛光的效率越高，精密毛刷研磨抛光时Z轴运动玻璃压入量：0.1mm 8mm，精密毛刷研磨抛光时Z轴运动压入量控制~精度：0.02mm 0.2mm；对粗抛、中抛、精抛时的玻璃产品缝隙与旋转方向的运动速度分别设~定（设备X轴参数设定），设备X轴的运动不仅能够适应不同边缘抛光长度，而且在进行粗抛、中抛、精抛时X轴运行速度的调整，粗抛的运行速度慢些，中抛的运行速度适中，精抛的运行速度适中，精密毛刷研磨抛光时X轴运动速度：5 100mm/min；对粗抛、中抛、精抛时的玻璃与~旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定），这个运动参数直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，并且对玻璃边缘倒角的圆滑度有关键作用，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动速度：5 50mm/min，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动范围：5 50mm。

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8.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，可以实现层叠玻璃在对中心治具的固定下，玻璃可进行有精度控制的旋转，而四边可配备单个或多个抛光滚筒头，能够实现层叠玻璃多面同时进行毛刷研磨抛光，极大提升生产效率。

9.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，层叠玻璃中心治具的固定，玻璃层叠外形对中心的精度：

0.01mm 0.1mm；可以对直接切割后的玻璃或已经采用CNC精雕加工后的直边玻璃的长方形~类玻璃产品中直线段实现研磨抛光；可以对强化玻璃、非强化玻璃、表面有印刷油墨的强化或非强化玻璃等；可以实现对厚度在0.1mm 3mm的各类玻璃实现毛刷研磨抛光，使玻璃边缘~达到规定的倒角要求及最佳的光洁亮度。

10.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，毛刷刷毛的材质采用同一直径的人造纤维或动物毛发，根据不同的研磨效率和效果要求，刷毛的直径在0.05mm 0.5mm；毛刷研磨抛光需要达到精密~程度，必须对毛刷刷丝的平整度进行研磨，将在抛光滚筒上密集的刷丝平齐精度控制在：

0.01mm 0.2mm；抛光滚筒上密集的刷丝的长度：10mm 50mm；玻璃与玻璃之间的间隙材料，该~ ~间隙材料具有一定的水溶特性，在进行精密毛刷研磨抛光时，不能阻碍到刷毛对玻璃的抛光和玻璃的倒角工作，玻璃与间隙材料必须是交叉平齐层叠，间隙材料的厚度：0.05mm~

0.5mm，间隙材料的精度：0.005mm 0.02mm；可以实现对端面抛光材料研磨单面去除余量：~

0.01mm 0.5mm。

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11.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，由于只是对端面进行精密毛刷研磨抛光，所以可以选用粒径比较粗的抛光液颗粒，氧化铈抛光液颗粒中粒径为0.8 5um；氧化铈抛光液的密度：1.03~ ~

1.3，氧化铈抛光液的pH：6 8，3，氧化铈抛光液的温度：20 35℃，氧化铈抛光液单头流量：每~ ~分钟0.5L 5L以上。

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12.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的旋转速度分别设定，粗抛需要保证在抛光时玻璃边缘不会产生新的崩边及刮伤，需要慢的抛光速度，中抛需要保证最大限度的提升抛光效率，需要实现最大研磨量，精抛需要将玻璃抛光部分抛的很亮很光洁，需要最高的抛光速度，可以根据产品情况选择适合的粗抛、中抛、精抛模式，抛光旋转转速调整的范围：100 1500转/分钟；对粗抛、中抛、精抛时的旋转正反转分别设定，有效的修复和降低~由于毛刷抛光滚筒单一方向造成的倒角变形和研磨不良，确保产品质量。

13.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的毛刷对玻璃压入量分别设定（设备Z轴参数设定），压入量数据直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，压入量越大，抛光的效率越高，精密毛刷研磨抛光时对玻璃压入量：0.1mm 8mm，压入量控制精度：0.02mm 0.2mm。

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14.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速设定，精密毛刷研磨抛光时固定层叠外形对中心式治具同步旋转轴转速：5 50转/分~钟。

15.根据权利要求1所述的一种精密毛刷研磨抛光工艺，其特征在于：所述玻璃层叠外形对中心式毛刷研磨抛光方式，对粗抛、中抛、精抛时的玻璃与旋转方向垂直运动参数的设定（设备Y轴参数设定），这个运动参数直接影响了精密毛刷研磨抛光的效率，并且对玻璃边缘倒角的圆滑度有关键作用，精密毛刷研磨抛光时Y轴运动速度：5 50mm/min，精密毛刷研~磨抛光时Y轴运动范围：5 50mm。

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