1.一种纺织面料高效印染处理系统，包括染料箱(1)，其特征在于：所述染料箱(1)内由前往后依次设置有第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)，所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)均包括固定在染料箱(1)内壁上的滤液组件(21)、设置在滤液组件(21)内的挤压研磨组件(22)以及设置在滤液组件(21)上端的喷染组件(23)；

所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)之间设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)用于带动前后两个挤压研磨组件(22)交替式升降，且当前后两个挤压研磨组件(22)向上移动时使滤液组件(21)抽取染料箱(1)底部的染液，当前后两个挤压研磨组件(22)向下移动时挤压滤液组件(21)内的染液并对染液进行过滤使染液分别经前后两个喷染组件(23)喷出对面料进行前后二次喷染，完成染液挤压喷染后所述挤压研磨组件(22)继续向下移动对残留在滤液组件(21)内的粗颗粒染料进行研磨。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述滤液组件(21)包括研磨腔(211)以及设置在研磨腔(211)下端的抽液管(212)，所述研磨腔(211)的底板上开设有导孔(213)，所述导孔(213)与抽液管(212)连通，所述研磨腔(211)的底板上在导孔(213)的一侧还开设有连通槽a(214)，所述连通槽a(214)的一端与导孔(213)内部连通，另一端与研磨腔(211)的底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述挤压研磨组件(22)包括导向架(221)、沿导向架(221)上下滑动的支架(222)、一端与支架(222)固定连接并在支架(222)带动下上下移动的丝杠(223)以及套设在丝杠(223)上的滚珠螺母(224)，所述滚珠螺母(224)随丝杠(223)沿着研磨腔(211)的内壁上下滑动，所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔(211)的底板后，丝杠(223)继续下移带动滚珠螺母(224)转动，研磨层对研磨腔(211)底板上的粗颗粒染料进行研磨。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有延伸套(225)，所述丝杠(223)的下端部设置有导液部(226)，所述丝杠(223)下移带动滚珠螺母(224)转动的过程中导液部(226)沿着延伸套(225)的内壁向下滑动；

所述延伸套(225)的侧壁上在靠近滚珠螺母(224)的位置处开设有连通槽b(227)，所述导液部(226)上开设有连通槽c(228)，所述连通槽c(228)的一端穿过导液部(226)的下端面，其另一端穿过导液部(226)的侧面，所述研磨腔(211)上端口处设置有限位圈(229)，所述滚珠螺母(224)的研磨层贴合研磨腔(211)底部时所述连通槽b(227)与连通槽a(214)连通。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述喷染组件(23)包括喷染管a(231)以及套设在喷染管a(231)上的喷染管b(232)，所述喷染管b(232)固定在染料箱(1)上且其端部设置有喷头(233)，所述滚珠螺母(224)的上表面上设置有限位滑槽(234)，所述限位滑槽(234)设置为圆周形且与滚珠螺母(224)同心，所述喷染管b(232)的下端部与限位滑槽(234)配合，所述滚珠螺母(224)转动时喷染管b(232)相对限位滑槽(234)转动；

所述限位滑槽(234)的底部在滚珠螺母(224)上开设有出液孔(235)，所述丝杠(223)带动滚珠螺母(224)沿研磨腔(211)内壁上移时出液孔(235)与喷染管b(232)连通。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述出液孔(235)分为位于下方的a段(2351)和位于上方的b段(2352)，所述b段(2352)的直径大于a段(2351)的直径，所述b段(2352)内设置有阀门组件(236)，所述阀门组件(236)包括设置在b段(2352)内壁上的支撑块(2361)、一端固定在支撑块(2361)上的滑杆(2362)、套设在滑杆(2362)上的滑套(2363)以及固定在滑套(2363)端部的圆球(2364)，所述滑套(2363)和滚珠螺母(224)之间设置有套设在滑杆(2362)上的弹簧(2365)，所述a段(2351)内设置有滤网(2366)。

7.根据权利要求5所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述驱动机构(4)包括固定在染料箱(1)上的安装座(41)、安装在安装座(41)上的动力件(42)、在动力件(42)带动下转动的齿轮(43)以及设置在齿轮(43)两侧且与齿轮(43)啮合的第一齿条(44)和第二齿条(45)，第一齿条(44)和第二齿条(45)分别固定在第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)的支架(222)上。

8.根据权利要求2所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述抽液管(212)贴近染料箱(1)的底部且其端部弯曲朝向染料箱(1)的底部中间位置，所述滤液组件(21)的下方设置有导板(5)，所述导板(5)的端部向下倾斜朝向染料箱(1)的底部中间位置。

9.根据权利要求3所述的一种纺织面料高效印染处理系统，其特征在于，所述支架(222)上还设置有导布组件(6)，所述导布组件(6)包括上导布辊(61)和下导布辊(62)。

10.一种纺织面料高效印染处理工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

(a)染液抽取工序，所述第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)的挤压研磨组件(22)向上移动时通过抽液管(212)抽取染料箱(1)底部沉积的染液至研磨腔(211)内；

(b)一次喷染工序，待印染的面料经导辊(7)传输至第一喷染机构(2)的上方，第一喷染机构(2)的挤压研磨组件(22)向下移动挤压研磨腔(211)内的染液，使染液经第一喷染机构(2)的喷染组件(23)喷出对面料进行一次喷染；

(c)浸染工序，完成一次喷染的面料传输至第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)之间，面料随着第一喷染机构(2)和第二喷染机构(3)的交替式升降在染液中起伏摆动进行浸染；

(d)二次喷染工序，完成浸染的面料传输至第二喷染机构(3)的上方，第二喷染机构(3)的挤压研磨组件(22)向下移动挤压研磨腔(211)内的染液，使染液经第二喷染机构(3)的喷染组件(23)喷出对面料进行二次喷染；

(e)研磨工序，所述步骤(b)和步骤(d)中，挤压研磨组件(22)在完成染液挤出喷染后继续下移带动滚珠螺母(224)转动对研磨腔(211)底部过滤留下的粗颗粒染料进行研磨。