1.一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，过程如下：向废润滑油中加入微波热解催化剂，并进行微波加氢预处理；微波加氢预处理过程中，向废润滑油中通入干燥的富氢气体，并连续搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，微波加氢预处理过程中，微波功率为480～800W，搅拌速率3600r/min～7200r/min，预处理时间为20～

40min；微波热解催化剂的添加量为废润滑油的5％～10％。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，富氢气体为废润滑油加氢精制预处理过程中产生的富氢尾气；

富氢尾气的成分如下：

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，以质量百分数计，微波热解催化剂由以下原料制成：

5％～10％的催化组分，催化组分为AnBm型金属混合物；

90％～95％的吸波组分，吸波组分为活化后的兰炭末。

5.根据权利要求4所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述AnBm型金属混合物中，A是铁、铜、钴、镍和钼中的一种或几种，B是氧和硫中的一种或两种。

6.根据权利要求4所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述AnBm型金属混合物颗粒粒径在0.05μm～0.5μm，活化后的兰炭末颗粒粒径小于76μm。

7.根据权利要求4所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，吸波组分为经物理活化后的兰炭末，物理活化的条件为：活化气体为空气、水蒸气或CO2，活化气体的流量为100mL/min～200mL/min；物理活化过程的升温速率为10℃/min～30℃/min，终温为800℃；物理活化的时间为90min～120min。

8.根据权利要求4所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述微波热解催化剂的制备过程包括如下步骤：步骤一，将活化后的兰炭末加入到去离子水中，进行震荡，得到混合液B；

步骤二，将AnBm型金属混合物加入混合液B中，进行超声，得到混合液C；

步骤三，加热煮沸混合液C，直至混合液C中水分蒸干，再在真空条件下干燥，所的产物为微波热解催化剂。

9.根据权利要求8所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述步骤一中，去离子水与活化后的兰炭末的体质比为(3～5):1mL/g，在40℃～60℃下恒温震荡6h～

12h，震荡速率为60r/min～100r/min。

10.根据权利要求8所述的一种废润滑油加氢精制预处理方法，其特征在于，所述步骤二中，超声时，温度为40℃～60℃，超声时间为2h～4h，超声波频率为90KHz～120KHz。