1.一种聚氨酯卫浴底盘，其特征在于，包括：

防水层，所述防水层为聚氨酯弹性体或第一硬泡聚氨酯；

骨架层，所述骨架层铺设于所述防水层下方，所述骨架层为第二硬泡聚氨酯与玻璃纤维相互混合形成的复合层。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯卫浴底盘，其特征在于，所述第二硬泡聚氨酯的密度为

400kg/m3～800kg/m3；所述玻璃纤维为长玻璃纤维，所述玻璃纤维的长度不小于12mm，所述长玻璃纤维在所述骨架层中的重量份不小于30％。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯卫浴底盘，其特征在于，所述防水层的厚度不大于3mm，所述第一硬泡聚氨酯的密度不小于600kg/m3；所述骨架层的厚度为6mm～10mm。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯卫浴底盘，其特征在于，还包括填充层，所述填充层铺设于所述骨架层下方，所述填充层为第三硬泡聚氨酯，所述第三硬泡聚氨酯的密度小于所述第二硬泡聚氨酯的密度。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯卫浴底盘，其特征在于，所述第三硬泡聚氨酯的密度为

30kg/m3～200kg/m3；所述填充层的厚度为20mm～40mm。

6.根据权利要求4所述的聚氨酯卫浴底盘，其特征在于，还包括保护层，所述保护层铺设于所述填充层下方。

7.根据权利要求6所述的聚氨酯卫浴底盘，其特征在于，所述保护层为石膏板、胶合板、PVC板或木塑板，所述保护层的厚度为3mm～6mm。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的聚氨酯卫浴底盘，其特征在于，还包括装饰层，所述装饰层铺设于所述防水层上方；所述装饰层为多块瓷砖、多块陶板或多块人造石材板拼接构成；所述装饰层的厚度为4mm～8mm。

9.一种聚氨酯卫浴底盘的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备底盘模具；

装饰层反铺：将装饰层反铺铺放到底盘模具凹槽中，在装饰层的拼接缝隙打防水密封胶固化处理；

防水层成型：待防水密封胶固化后，在底盘模具内的装饰层底面上均匀的浇入一层聚氨酯组合料，随后用模具盖板对底盘模具进行密封处理，模具盖板与聚氨酯组合料之间预留空隙，在底盘模具空腔内加压并控制空腔内部反应温度使聚氨酯快速发泡并填满预留空隙；

骨架层施工：防水层成型后将模具盖板脱开，随后使用喷涂设备将混合好的聚氨酯组合料和长玻璃纤维同时在底盘模具内的防水层上均匀喷涂，喷完后用模具盖板对底盘模具进行密封处理，并使得模具盖板与聚氨酯组合料之间预留空隙，在底盘模具空腔内加压并控制底盘模具空腔内部反应温度使聚氨酯快速发泡并填满预留空隙。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯卫浴底盘的生产方法，其特征在于，在所述骨架层施工步骤之后还包括步骤：填充层施工：骨架层成型后，在底盘模具内的骨架层上均匀的浇入聚氨酯组合料，随后用模具盖板对底盘模具进行密封处理，模具盖板与聚氨酯组合料之间预留空隙，在底盘模具空腔内加压并控制空腔内部反应温度使聚氨酯快速发泡并填满预留空隙。

11.根据权利要求10所述的聚氨酯卫浴底盘的生产方法，其特征在于，还包括步骤:保护层施工：在填充层进行加压加热发泡步骤之前，先将保护层固定在模具盖板的底面，再将模具盖板对底盘模具进行密封处理并对填充层进行加压加热发泡操作，待所述保护层发泡完成后将模具盖板脱开。

12.根据权利要求9所述的聚氨酯卫浴底盘的生产方法，其特征在于，在保护层施工步骤之后还包括脱模步骤：脱模：保护层施工结束后，将底盘模具翻转并将聚氨酯卫浴底盘推出模具。

13.根据权利要求12所述的聚氨酯卫浴底盘的生产方法，其特征在于，在将聚氨酯卫浴底盘推出模具后还包括填缝步骤：填缝：对装饰层表面漏浆情况进行检查与清理操作，并对漏浆缺陷区域进行拼缝密封处理。

14.根据权利要求9至13任意一项所述的聚氨酯卫浴底盘的生产方法，其特征在于，在所述防水层成型或所述骨架层成型的用模具盖板对底盘模具进行密封处理步骤之前还包括步骤：在模具盖板底面涂上脱模剂。