1.一种高性能Co3O4‑CeO2/Co‑N‑C复合催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将钴盐和铈盐溶解后调节pH为7～11，加入掺氮的碳载体，搅拌混合均匀后，于120～180℃水热反应10～20h；所述掺氮的碳载体通过质量比为1:1～5的碳源和氮源反应得到；所述钴盐和铈盐的质量比为1:2～2:1；所述钴盐和铈盐之和与掺氮的碳载体的质量比为1:1～1:3；

S2：对S1反应后的溶液抽滤，洗涤，烘干，研磨即得到所述Co3O4‑CeO2/Co‑N‑C复合催化剂；

S1中所述掺氮的碳载体通过如下方法制备得到：将碳源、氮源溶于溶剂中，于60～100℃反应4～12h，烘干，研磨，即得到所述掺氮的碳载体。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述碳源为KB碳、3D石墨烯、卡博特炭黑、石墨或碳纳米管中的一种或几种；所述氮源为三聚氰胺、双氰胺、硝铵磷、磷酸二铵、磷酸一铵或尿素中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述碳源和氮源的质量比为1:1。

4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，S1中所述钴盐为醋酸钴、硫酸钴、氯化钴或硝酸钴中的一种或几种；所述铈盐为硝酸铈、硫酸铈、氯化铈或醋酸铈中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，S1中利用碱性溶液调节pH；所述碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或碳酸氢钠中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，S2研磨后还包括高温煅烧步骤。

7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述高温煅烧的温度为200～400℃，时间为1～5h。

8.一种高性能Co3O4‑CeO2/Co‑N‑C复合催化剂，其特征在于，通过权利要求1～7任一所述制备方法制备得到。

9.权利要求8所述高性能Co3O4‑CeO2/Co‑N‑C复合催化剂在电化学催化领域中的应用。