1.一种锂离子电池负极材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将天然石墨制成氧化石墨烯；

S2、将硫化锌粉末与蔗糖放入球磨机中，球磨1-2小时，使其细度不小于100目；

S3、将S2处理后的粉末放入管式炉中，充入氩气作为保护气，并加热至800℃，保持2-3小时，获得ZnS/C复合材料；

S4、将S1制备的氧化石墨烯、十二烷基苯磺酸钠、ZnS/C复合材料、碳纳米管、二氧化钛按照重量重量比取出并混合均匀：5-7：1-2：2-3：1-2：1-2，然后放入球磨机中，采用玛瑙球球磨2-3小时，直到粒度不小于100目，获得细粉；

S5、将Li22Si5合金粉末、一氧化硅粉、石墨粉、细粉按照以下重量份数比取出，并混合均匀：1-2：0.5-1：8-10：3-4，然后放入球磨机中，球磨1-2小时，直到细度不小于150-200目，获得前基体；

S6、将前基体、石墨导电剂、PVDF按照重量份数比为90-95：5-6：6-7的比例取出并混合均匀，获得混合细料，然后加热至160-200℃，并放入搅拌机中保持160-200℃，搅拌4-6h；然后加入N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，使得混合的材料呈粘稠状浆体； 然后将浆体涂抹在铜箔上，铜箔和浆体间隔分布，获得中间基体；

S7、将S6处理后的中间基体放入模压机中，通过60-80MPa的压力模压成型，压缩率不大于0.8，生坯厚度不大于20㎜；

S8、将生坯按照预设尺寸裁切，在放入烘干机中采用120-150℃烘干10-12小时即可获得成品。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征是：S2中，硫化锌粉末与蔗糖质量份数比为：1：

1-1.5。

3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征是：S3中，具体升温方式如下：室温-400℃，5-8℃/h，达到400℃后保持1-2小时；

400-800℃，3-4℃/h，达到800℃后保持2-3小时，然后在管式炉内冷却至室温。

4.如权利要求1所述的制备工艺，其特征是：S6中，浆体厚度不超过0.5毫米，铜箔厚度不超过0.2㎜，层数不低于三层。

5.如权利要求1-4任一所述的制备工艺，其特征是：包括如下步骤：S1、将天然石墨采用Hummers方法制成氧化石墨烯；

S2、将硫化锌粉末与蔗糖放入球磨机中，球磨1.5小时，使其细度不小于100目；硫化锌粉末与蔗糖质量份数比为：1：1.2；

S3、将S2处理后的粉末放入管式炉中，充入氩气作为保护气，并加热至800℃，保持2.5小时，具体升温方式如下：室温-400℃，6℃/h，达到400℃后保持2小时；

400-800℃，4℃/h，达到800℃后保持2.5小时，然后在管式炉内冷却至室温，获得ZnS/C复合材料；

S4、将S1制备的氧化石墨烯、十二烷基苯磺酸钠、ZnS/C复合材料、碳纳米管、二氧化钛按照重量重量比取出并混合均匀：6：1.2：2.4：1.5：1.5，然后放入球磨机中，采用玛瑙球球磨2.5小时，直到粒度不小于100目，获得细粉；

S5、将Li22Si5合金粉末、一氧化硅粉、石墨粉、细粉按照以下重量份数比取出，并混合均匀：1.5：0.8：9：3.5，然后放入球磨机中，球磨1.5小时，直到细度不小于180目，获得前基体；

S6、将前基体、KS-6、PVDF按照重量份数比为92：5.2：6.5的比例取出并混合均匀，获得混合细料，然后加热至180℃，并放入搅拌机中保持180℃，搅拌5h；然后加入N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，使得混合的材料呈粘稠状浆体，加入的N-甲基吡咯烷酮与混合细料的重量份数比为11：3.2；

然后将浆体涂抹在铜箔上，铜箔和浆体间隔分布，获得中间基体，浆体厚度不超过0.4毫米，铜箔厚度不超过0.1㎜，层数为四层；

S7、将S6处理后的中间基体放入模压机中，通过70MPa的压力模压成型，压缩率不大于

0.6，生坯厚度不大于12㎜；

S8、将生坯按照预设尺寸裁切，在放入烘干机中采用140℃烘干11小时即可获得成品。

6.如权利要求1-4任一所述的制备工艺，其特征是：包括如下步骤：S1、将天然石墨采用Hummers方法制成氧化石墨烯；

S2、将硫化锌粉末与蔗糖放入球磨机中，球磨2小时，使其细度不小于100目；硫化锌粉末与蔗糖质量份数比为：1：1.3；

S3、将S2处理后的粉末放入管式炉中，充入氩气作为保护气，并加热至800℃，保持2-3小时，具体升温方式如下：室温-400℃，7℃/h，达到400℃后保持1小时；

400-800℃，3℃/h，达到800℃后保持3小时，然后在管式炉内冷却至室温，获得ZnS/C复合材料；

S4、将S1制备的氧化石墨烯、十二烷基苯磺酸钠、ZnS/C复合材料、碳纳米管、二氧化钛按照重量重量比取出并混合均匀：6.5：1.2：2.2：1.7：1.8，然后放入球磨机中，采用玛瑙球球磨3小时，直到粒度不小于100目，获得细粉；

S5、将Li22Si5合金粉末、一氧化硅粉、石墨粉、细粉按照以下重量份数比取出，并混合均匀：1.2：0.8：10：3.3，然后放入球磨机中，球磨2小时，直到细度不小于200目，获得前基体；

S6、将前基体、KS-2、PVDF按照重量份数比为94：5.8：6.2的比例取出并混合均匀，获得混合细料，然后加热至170℃，并放入搅拌机中保持170℃，搅拌5.5h；然后加入N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，使得混合的材料呈粘稠状浆体，加入的N-甲基吡咯烷酮与混合细料的重量份数比为12：3.5；

然后将浆体涂抹在铜箔上，铜箔和浆体间隔分布，获得中间基体，浆体厚度不超过0.5毫米，铜箔厚度不超过0.2㎜，层数不低于三层；

S7、将S6处理后的中间基体放入模压机中，通过60-80MPa的压力模压成型，压缩率不大于0.6，生坯厚度不大于10㎜；

S8、将生坯按照预设尺寸裁切，在放入烘干机中采用130℃烘干12小时即可获得成品。

7.如权利要求1-4任一所述的制备工艺，其特征是：包括如下步骤：S1、将天然石墨采用Hummers方法制成氧化石墨烯；

S2、将硫化锌粉末与蔗糖放入球磨机中，球磨1-2小时，使其细度不小于100目；硫化锌粉末与蔗糖质量份数比为：1：1.1；

S3、将S2处理后的粉末放入管式炉中，充入氩气作为保护气，并加热至800℃，保持2-3小时，具体升温方式如下：室温-400℃，6℃/h，达到400℃后保持2小时；

400-800℃，4℃/h，达到800℃后保持2小时，然后在管式炉内冷却至室温，获得ZnS/C复合材料；

S4、将S1制备的氧化石墨烯、十二烷基苯磺酸钠、ZnS/C复合材料、碳纳米管、二氧化钛按照重量重量比取出并混合均匀：5.2：1.6：2.1：1.1：2，然后放入球磨机中，采用玛瑙球球磨3小时，直到粒度不小于100目，获得细粉；

S5、将Li22Si5合金粉末、一氧化硅粉、石墨粉、细粉按照以下重量份数比取出，并混合均匀：1.6：0.7：9：3.6，然后放入球磨机中，球磨1-2小时，直到细度不小于150-200目，获得前基体；

S6、将前基体、KS-3、PVDF按照重量份数比为91：5.2：6.2的比例取出并混合均匀，获得混合细料，然后加热至200℃，并放入搅拌机中保持180℃，搅拌6h；然后加入N-甲基吡咯烷酮搅拌均匀，使得混合的材料呈粘稠状浆体，加入的N-甲基吡咯烷酮与混合细料的重量份数比为12：3.8；

然后将浆体涂抹在铜箔上，铜箔和浆体间隔分布，获得中间基体，浆体厚度不超过0.5毫米，铜箔厚度不超过0.2㎜，层数为6；

S7、将S6处理后的中间基体放入模压机中，通过78MPa的压力模压成型，压缩率不大于

0.8，生坯厚度不大于6㎜；

S8、将生坯按照预设尺寸裁切，在放入烘干机中采用150℃烘干12小时即可获得成品。