1.一种马氏体基体1100MPa级稀土Q&P钢制备方法，其特征在于化学成分近重量百分比含量为：C：0.15～0.22%，Si：0.60～1.70%，Mn：1.10～2.40%，Mo：0.1～0.5%，Al：0.1～0.5%，V：0.05～0.11%，Y：0.01～0.05%，P：0.02～0.04%，S≤0.005%，Nb：0  .040～0  .0700%，N≤0 .0060%，B：0.001～0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.权利要求1中所述一种马氏体基体1100MPa级稀土Q&P钢制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：（1）冶炼过程：按照本发明所给出的成分配方，配料后经过转炉冶炼，真空炉二次精炼、铸造得到铸坯；

（2）微量元素熔入过程：在电弧熔炼炉中加入微量合金元素粉末（Mo、Al、V、Y、Nb、N，B等），得到二次铸坯；

（3）热轧过程：将铸坯使用加热炉加热到1100-1150℃并进行保温1-3 h，随后进行热轧，终轧温度为820-880℃，卷取温度550-650℃，所获得的钢板厚度为1.5-3.0mm，后水淬到室温；

（4）冷轧过程:酸洗后进行多道次冷轧，获得获得厚度为1.2-1.5mm的钢板；

（5）两相区锰配分过程:将材料以10-30℃/s加热到AC3和AC（1 双相区）之间某一温度并保温3-15 min后水淬至室温；

（6）一次碳配分过程:将材料在MS与Mf之间某一温度T0进行保温10-300 s，后将材料水淬至室温；

（7）二次碳配分过程:将材料在MS与Mf之间某一温度T（1 T1温度比T0稍低）进行10-300 s，后将材料水淬至室温。

3.根据权利要求1中所述一种马氏体基体1100MPa级稀土Q&P钢制备方法，其特征是：所述的将材料水淬至室温，其冷却速率及所用冷却介质有具体材料的马氏体临界冷却速率所决定。

4.根据权利要求1中所述一种马氏体基体1100MPa级稀土Q&P钢制备方法，其特征是：所述的将材料两次碳配分第一次温度略高与第二次的温度。