1.一种环氧树脂化工涂料乳化机，其特征在于：包括收纳结构（1）、导向结构（2）、四个阀门（3）、密封结构（4）、乳化结构（5）、驱动结构（6）、搅拌结构（7）、第一清理结构（8）和第二清理结构（9）；所述收纳结构（1）的内部设有提供动力的连接于所述导向结构（2）的所述驱动结构（6）；用于导向的连接于所述乳化结构（5）的所述导向结构（2）与所述收纳结构（1）之间滑动连接，且所述乳化结构（5）与所述收纳结构（1）之间滑动连接；用于乳化的所述乳化结构（5）与连接于所述收纳结构（1）的所述密封结构（4）抵触；用于搅拌环氧树脂原料的所述搅拌结构（7）固定于所述密封结构（4）延伸至所述乳化结构（5）的内部；所述搅拌结构（7）上设有用于清理所述乳化结构（5）的所述第一清理结构（8）及所述第二清理结构（9）；四个用于换热的所述阀门（3）设于所述乳化结构（5）的同一侧壁；

所述收纳结构（1）包括凹槽（11）和收纳套（12），环形结构的所述收纳套（12）与所述导向结构（2）之间滑动连接，所述收纳套（12）与所述乳化结构（5）之间滑动连接，所述收纳套（12）的侧壁设于所述凹槽（11）；

所述驱动结构（6）包括两个驱动杆（61）、第一皮带（62）、四个驱动轮（63）和第一电机（64），用于提供动力的所述第一电机（64）固定于所述收纳套（12）的中轴线处，两个所述驱动轮（63）套接于所述第一电机（64），所述驱动杆（61）与所述收纳套（12）之间转动连接，另外两个所述驱动轮（63）固定于对称设于所述收纳套（12）的在同一直径的端部的所述驱动杆（61），所述第一皮带（62）缠绕于所述驱动杆（61）上的所述驱动轮（63）与所述第一电机（64）上的所述驱动轮（63）；

所述导向结构（2）包括导向杆（21）和两个固定块（22），两个所述固定块（22）对称设于所述乳化结构（5）的侧壁，所述导向杆（21）的一端固定于所述固定块（22），A-A向截面为椭圆形的所述导向杆（21）贯穿于所述收纳套（12）延伸至所述驱动杆（61），所述驱动杆（61）与所述导向杆（21）之间螺纹连接，所述导向杆（21）与所述收纳套（12）之间滑动连接；

所述乳化结构（5）包括排液阀（51）、搅拌桶（52）、存储室（53）和多个第一换热管（54），用于存储环氧树脂物料的所述搅拌桶（52）的两端固定有所述固定块（22），所述搅拌桶（52）的内部的夹层设于用于换热的所述存储室（53），所述排液阀（51）与所述搅拌桶（52）导通，所述搅拌桶（52）的内部圆周方向上设于多个三角形结构的用于换热的等距分布的相互导通的所述第一换热管（54），其中两个所述阀门（3）导通与所述存储室（53），另外两个所述阀门（3）分别导通与所述第一换热管（54）的端部，且所述排液阀（51）与所述凹槽（11）一一对应，所述凹槽（11）设有两个，另一个所述凹槽（11）与所述阀门（3）一一对应；

所述密封结构（4）包括盖板（41）、支撑杆（42）、固定套（43）、限位套（44）和密封圈（45），所述支撑杆（42）的两端分别固定于所述收纳套（12）与圆盘形的所述盖板（41），所述盖板（41）的底端设有用于对所述盖板（41）导向的圆环形的横截面为梯形的所述限位套（44），所述限位套（44）的内部卡合有环形结构的所述密封圈（45），且所述密封圈（45）及所述限位套（44）均抵触所述搅拌桶（52），所述盖板（41）的顶端设有所述固定套（43）；

所述搅拌结构（7）包括驱动套（71）、第二电机（72）、皮带轮（73）、第二皮带（74）、传动轮（75）、旋转接头（76）和第二换热管（77），所述第二电机（72）固定于所述盖板（41），所述皮带轮（73）固定于所述第二电机（72），所述驱动套（71）贯穿于所述盖板（41）与所述固定套（43）转动连接，所述驱动套（71）上套接有用于传动的所述传动轮（75），所述第二皮带（74）缠绕于所述皮带轮（73）与所述传动轮（75），所述驱动套（71）的圆周方向上设有多个三角形结构的相互导通的阵列式分布的与所述第一换热管（54）一一对应的所述第二换热管（77），用于改变所述第二换热管（77）的温度的所述旋转接头（76）与所述第二换热管（77）导通，所述旋转接头（76）与所述驱动套（71）之间转动连接与所述第二换热管（77）导通；

所述第一清理结构（8）包括第一刮板（81）和导流孔（82），所述驱动套（71）背离所述旋转接头（76）的端部的圆周方向上设有多个用于清理所述搅拌桶（52）的底面及其侧壁的“7”形的所述第一刮板（81），所述第一刮板（81）与所述搅拌桶（52）的内部底面滑动连接，且所述第一刮板（81）的侧壁上等距分布有用于导流的半圆形的所述导流孔（82）；

所述第二清理结构（9）包括复位弹簧（91）、导向套（92）和第二刮板（93），所述第二换热管（77）背离所述驱动套（71）的拐角处设有矩形结构的所述导向套（92），用于清理所述搅拌桶（52）的所述第二刮板（93）与所述搅拌桶（52）抵触，所述第二刮板（93）与所述导向套（92）之间滑动连接，所述第二刮板（93）的端部为半圆柱体结构，且所述第二刮板（93）与所述导向套（92）之间设有用于复位的所述复位弹簧（91）；

将搅拌结构(7)与驱动结构(6)接通电源，将搅拌结构(7)与乳化结构(5)的阀门接通热水循环管，通过驱动结构(6)驱动导向结构(2)使乳化结构(5)与密封结构(4)分离，往乳化结构(5)的内部添加环氧树脂原料，然后控制驱动结构(6)驱动导向结构(2)使乳化结构(5)与密封结构(4)抵触，搅拌结构(7)对乳化结构(5)的内部的环氧树脂原料进行搅拌乳化；

将导通与存储室(53)与第一换热管(54)的一个阀门(3)连接热水进水管，将导通与存储室(53)与第一换热管(54)的另一个阀门(3)连接于排水管，使搅拌桶(52)的内侧壁受热，第一换热管(54)发热，将旋转接头(76)的端部固定三通，三通的一端通过水管连接于排水泵，另一端连接热水进水泵，当搅拌时候，往第二换热管(77)的内部注入热水；

第一电机(64)接通电源开关，第一电机(64)顺时转动带动驱动轮(63)转动，驱动轮

(63)转动带动驱动杆(61)顺时针转动，驱动杆(61)带动导向杆(21)在收纳套(12)的内部往背离固定块(22)的方向滑动，使密封结构(4)与乳化结构(5)分开，便于往乳化结构(5)的内部添加环氧树脂的原料，便于对乳化结构(5)的内部进行及时的清理，导向杆(21)的A-A向截面为椭圆形提高了导向杆(21)的稳定性能，使操作更加稳定，当盖板(41)与搅拌桶(52)抵触密封时，限位套(44)与搅拌桶(52)导向滑动，对搅拌桶(52)一次密封，当密封圈(45)与搅拌桶(52)抵触时候，对搅拌桶(52)二次密封，大大提高了盖板(41)与搅拌桶(52)连接的密封性能，同时限位套(44)的横截面为梯形结构，有效防止限位套(44)损坏，避免了密封圈(45)跑偏，提高了密封效果；

第二电机(72)转动带动皮带轮(73)转动，皮带轮(73)带动传动轮(75)转动，从而使驱动套(71)在搅拌桶(52)的内部转动，通过第二换热管(77)对环氧树脂原料进行搅拌，第一换热管(54)与搅拌结构(7)相对运动，通过第一换热管(54)对原料进行搅拌，从而增大了环氧树脂原料的受热面积，使受热更加均匀，同时第一换热管(54)为三角形结构，提高了第一换热管(54)的稳定性能，第二换热管(77)配合第一换热管(54)的交替设置，使搅拌效果更好，提高了换热面积，使乳化质量更好；

驱动套(71)转动带动第一刮板(81)对搅拌桶(52)的底面及其侧壁进行清理，有效防止环氧树脂乳化后在搅拌桶(52)的内部堆积，同时进一步使搅拌无死角，提高了搅拌质量，避免了二次清理搅拌桶(52)，在搅拌过程中导流孔(82)具有泄压的作用，有效防止第一刮板(81)变形，驱动套(71)转动，使第二刮板(93)与搅拌桶(52)滑动，去除搅拌桶(52)的内侧壁的乳化涂料，提高了搅拌质量，同时使搅拌桶(52)清理更加方便，第二刮板(93)与导向套(92)之间通过复位弹簧(91)连接，避免了第二刮板(93)磨损后清理效果差，大大提高了清理质量。