1.一种高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：包括，聚酰胺酸合成：将2.5～3g的3 ,3′，4  ,4′联苯四甲酸二酐、1～1.2g的对苯二胺和30～

50mL的N，N‑二甲基乙酰胺，在惰性气体氛围中，‑6～0℃，反应12～24h，得到所述聚酰胺酸；

电纺聚酰胺酸膜的制备：用质量百分数为1～5％聚酰胺酸的N，N‑二甲基乙酰胺溶液，在高压静电场中纺丝，得到电纺聚酰胺酸膜，其中，高压静电场电压为30kV，接收距离是10～15cm，接收装置飞轮的转速为2000～3000转/min，电纺速度为0.5～1.0mL/h；

聚酰胺酸膜的亚胺化：将所述聚酰胺酸纳米纤维膜分阶段升温进行亚胺化得到聚酰亚胺膜，其中，所述分阶段升温，为150℃/1h，200℃/1h，250℃/1h，300℃/1h，350℃/3h，380℃/30min依次进行升温；

聚多巴胺‑聚酰亚胺膜的制备：将氨水、水、乙醇按照体积比为0.1～1mL：50～80mL：20～50mL混合，按照质量体积比为1～2：500加入盐酸多巴胺，加入所述聚酰亚胺膜浸泡，10～

14h后取出、烘干，得到所述聚多巴胺‑聚酰亚胺膜，其中，质量体积比以g：mL计；

聚多巴胺/聚四氟乙烯‑聚酰亚胺膜的制备：将聚多巴胺‑聚酰亚胺膜浸入到聚四氟乙烯分散液搅拌4h，放置真空烘箱中60℃烘干得到所述聚多巴胺/聚四氟乙烯‑聚酰亚胺膜；

‑2 ‑1

所述高强度高通量的油水分离膜的分离流量达到6000L·m h ，分离效率达到99％以上。

2.如权利要求1所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺酸合成，包括，将每0.01mol的3  ,3′，4  ,4′联苯四甲酸二酐、0.01mol的对苯二胺和40mL N，N‑二甲基乙酰胺混合，在惰性气体氛围中，零下五摄氏度的环境下，反应24h。

3.如权利要求1或2所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述惰性气体，包括氮气。

4.如权利要求1或2所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述聚多巴胺‑聚酰亚胺膜的制备，其包括，在100mL的水/乙醇混合物中添加0.40mL的28％的氨水，然后将0.2克盐酸多巴胺加入到混合物中并搅拌得到聚多巴胺溶液，将所述聚酰亚胺膜浸泡到聚多巴胺溶液中，在搅拌12h后，取出聚酰亚胺膜在室温下烘干1h，放入60℃的真空烘箱中烘30分钟，得到聚多巴胺‑聚酰亚胺膜。

5.如权利要求4所述的高强度高通量的油水分离膜的制备方法，其特征在于：所述水与乙醇的体积比为7：3。