1.一种以废镁碳砖基质料为原料制备氧化镁晶须的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)按照重量百分比称量原料废镁碳砖基质料90～96%、金属铝粉2～5%、纳米二氧化硅粉2～5%，各原料组分合计100%；

2)将第1）称取得原料倒入混砂机中干混2 5分钟，加入3～5%的酚醛树脂结合剂混合3~ ~

7分钟得到混合料；

3)将第2）步得到的混合料，以100～500MPa压力在压力机上压制成型；

4)将第3）步成型后的试样，经干燥箱干燥，干燥温度为100～500℃；

5)将第4）步得到的试样，放在加盖的氧化铝坩埚中，经高温炉碳热还原，温度为1000～

1700℃；

6)烧结后的试样随炉自然冷却，晶须附着在成型试样外部，剥离后得到氧化镁晶须。

2.根据权利要求1所述的制备氧化镁晶须的方法，其特征在于，所述废镁碳砖基质料中的MgO含量的重量百分比≥75%，碳含量≥22%，杂质含量的重量百分比≤3%，颗粒度≤

0.088mm。

3.根据权利要求1所述的制备氧化镁晶须的方法，其特征在于，所述金属铝粉的Al含量的重量百分比大于99%，粒度≤45um。

4.根据权利要求1所述的制备氧化镁晶须的方法，其特征在于，所述纳米二氧化硅粉的SiO2含量的重量百分比大于99%，中位径为30nm。

5.根据权利要求1所述的制备氧化镁晶须的方法，其特征在于，所述的酚醛树脂结合剂为热固性或热塑性。

6.根据权利要求1所述的制备氧化镁晶须的方法，其特征在于，所述氧化镁晶须直径在

1 20um之间，长径比在20 100um之间，强度为10GPa，熔点在2800℃以上。

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7.根据权利要求1所述的制备氧化镁晶须的方法，其特征在于，所述废镁碳砖基质料中的残碳含量高，为转炉炼钢用后镁碳砖、钢包用后镁碳砖，或者是用后镁碳质滑板经过处理回收了颗粒料部分后的二次废弃料。

8.根据权利要求1所述的制备氧化镁晶须的方法，其特征在于，所述废镁碳砖基质料为废镁碳砖经烧失法处理后，剩余不可利用的废弃料。

9.根据权利要求1所述的制备氧化镁晶须的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：称量原料，废镁碳砖基质料94%，金属铝粉3%，纳米二氧化硅粉3%；

将1）称取得原料倒入混砂机中干混2分钟，加入4%酚醛树脂混合3分钟得到混和料；

将第2）步得到的混合料，以100MPa压力在压力机上压制成型；

将第3）步成型后的试样，经干燥箱干燥，干燥温度为100℃；

将第4）步得到的试样，放在加盖的氧化铝坩埚中，经高温炉碳热还原，温度为1000℃；

6) 烧结后的试样随炉自然冷却，晶须附着在成型试样外部，剥离后得到氧化镁晶须。