1.一种钻井遥控可变径稳定器，主要由上外壳(1)、压动活塞(2)、上芯轴(3)、上复位弹簧(4)、棘轮套(5)、上棘轮(6)、下棘轮(7)、推力球轴承(8)、斜面体(9)、径向活塞(10)、中芯轴(11)、下芯轴(12)、注油孔销钉(13)、排气孔销钉(14)、定位套(15)、滤板卡簧(16)、滤板(17)、闷头(18)、孔板(19)、蘑菇外圈(20)、止动套(21)、转换接头(22)、碟簧(23)、蘑菇内芯(24)、定位销钉(25)、下复位弹簧(26)、平衡活塞(27)、下外壳(28)、轴承套(29)和密封圈(30)组成；其特征在于：所述上外壳(1)与下外壳(28)、压动活塞(2)与上芯轴(3)、上芯轴(3)与上棘轮(6)、下棘轮(7)与中芯轴(11)、中芯轴(11)与下芯轴(12)、定位套(15)与下芯轴(12)、孔板(19)与下芯轴(12)、转换接头(22)与下外壳(28)均通过螺纹连接；在所述压动活塞(2)、径向活塞(10)、闷头(18)和平衡活塞(27)处均设有密封圈；所述上外壳(1)的内壁中段设有用于支撑上复位弹簧(4)的支撑台阶；所述压动活塞(2)连接于上芯轴(3)的上端，上复位弹簧(4)套装于上芯轴(3)外，上复位弹簧(4)的上端与下端分别作用于压动活塞(2)的底面与上外壳(1)的支撑台阶；所述棘轮套(5)通过过盈配合安装于上外壳(1)内；所述上棘轮(6)固定于上芯轴(3)的下端，上芯轴(3)的下端设有内腔(3b)用于配合中芯轴(11)；所述上棘轮(6)与棘轮套(5)的配合为间隙配合；所述下棘轮(7)连接于中芯轴(11)上端，下棘轮(7)与棘轮套(5)的配合为间隙配合；所述推力球轴承(8)装配于下棘轮(7)下部用于辅助下棘轮(7)的转动；所述轴承套(29)套装在中芯轴(11)外，用于固定推力球轴承(8)和限定斜面体(9)的轴向移动；所述斜面体(9)沿中芯轴(11)轴向套装在中芯轴(11)上，每一个斜面体(9)均与三个径向活塞(10)连接；所述径向活塞(10)安装于下外壳(28)的径向通孔内；

所述下芯轴(12)的上端面用于限制斜面体(9)的轴向移动，下芯轴(12)与平衡活塞(27)间隙配合；所述上外壳(1)、压动活塞(2)、上芯轴(3)、下外壳(28)、中芯轴(11)、下芯轴(12)和平衡活塞(27)形成油腔E；所述固定于下芯轴(12)上的定位套(15)用于支撑下复位弹簧(26)；所述下复位弹簧(26)套装在下芯轴(12)上，其上端作用于定位套(15)的底面，其下端作用于闷头(18)的顶面；所述滤板(17)通过滤板卡簧(16)固定在下外壳(28)上，用于过滤环空中的钻井流体；所述闷头(18)通过间隙配合装配在下芯轴(12)上，并且通过定位销钉(25)固定在下外壳(28)上；所述孔板(19)下端设有锥形空腔，与蘑菇外圈(20)和蘑菇内芯(24)共同构成节流单元，通过监测该单元的压力信号可得到稳定器的变径状态；所述蘑菇内芯(24)为锥形体，并在中部沿周向设有四个突翼，通过突翼固定在蘑菇外圈(20)内部；所述蘑菇外圈(20)通过间隙配合安装在下外壳(28)内，其上端抵在下外壳(28)的台阶上，下端抵在止动套(21)上；所述止动套(21)通过碟簧(23)和转换接头(22)固定在下外壳(28)内部，用于限定蘑菇外圈(20)的位置；所述上芯轴(3)为阶梯轴，设有连接螺纹(3a)与内腔(3b)；所述棘轮套(5)为圆型薄壁筒，棘轮套(5)的外径大于下外壳(28)的内径，在装配时，下外壳(28)可以抵住棘轮套(5)，限制其轴向移动，棘轮套(5)内部设有肋板(5a)，所述肋板(5a)数量为三个并沿棘轮套(5)的周向均匀分布；所述上棘轮(6)设有滑槽(6a)、短斜滑面(6b)、长斜滑面(6c)和上棘轮螺纹(6d)，所述滑槽(6a)、短斜滑面(6b)和长斜滑面(6c)数量均为三个且沿上棘轮(6)的周向均匀分布；所述上棘轮(6)通过间隙配合装配于棘轮套(5)的内部，并且肋板(5a)置于滑槽(6a)内用于限制上棘轮(6)的周向转动；所述下棘轮(7)设有纵槽(7a)、第一滑面(7b)、侧壁(7c)、第二滑面(7d)、下棘轮螺纹(7e)和轴承空腔(7f)，所述纵槽(7a)、第一滑面(7b)、侧壁(7c)和第二滑面(7d)数量均为三个且沿下棘轮(7)周向均匀分布，所述下棘轮(7)通过间隙配合装配于棘轮套(5)内，并且肋板(5a)置于纵槽(7a)内用于限制下棘轮(7)的周向转动；所述短斜滑面(6b)、长斜滑面(6c)、第一滑面(7b)和第二滑面(7d)均为斜面；所述推力球轴承(8)装配在下棘轮(7)下端的轴承空腔(7f)内，使得下棘轮(7)在执行变径操作时能自由转动；所述棘轮套(5)、上棘轮(6)、下棘轮(7)和推力球轴承(8)共同构成用于执行变径操作的棘轮控制机构；在执行变径操作时，当第一次启动泥浆泵，钻井液使压动活塞(2)带动上芯轴(3)向下运动从而驱动棘轮控制机构执行变径操作使得径向活塞(10)向外伸出；在径向活塞(10)由收缩状态变为伸出状态的过程中，上棘轮(6)向下运动，短斜滑面(6b)作用在第一滑面(7b)上并推动下棘轮(7)向下运动；在短斜滑面(6b)与第一滑面(7b)作用时，由于第一滑面(7b)为斜面，短斜滑面(6b)作用下的下棘轮(7)具有转动趋势，但由于此时肋板(5a)置于纵槽(7a)内，下棘轮(7)无法逆时针转动；当上棘轮(6)推动下棘轮(7)至脱离棘轮套(5)的位置时，肋板(5a)脱离纵槽(7a)，由于短斜滑面(6b)作用在第一滑面(7b)，下棘轮(7)逆时针转动，肋板(5a)滑入第一滑面(7b)下端，此时下棘轮(7)驱动中芯轴(11)与斜面体(9)的轴向运动使径向活塞(10)处于伸出状态；当关泵后，上棘轮(6)在上复位弹簧(4)的作用下沿轴线向上运动，此时肋板(5a)的底端作用在第一滑面(7b)下端并靠在侧壁(7c)上，径向活塞(10)稳定于伸出状态；当第二次开启泥浆泵时，钻柱内的压力再次上升，使压动活塞(2)再次克服上复位弹簧(4)的弹力，上芯轴(3)带动上棘轮(6)向下运动，短斜滑面(6b)作用在第二滑面(7d)上并推动下棘轮(7)向下运动，由于肋板(5a)靠在侧壁(7c)上，所以下棘轮(7)此时仍不能逆时针转动，当上棘轮(6)推动下棘轮(7)至肋板(5a)脱离侧壁(7c)时，由于短斜滑面(6b)作用在第二滑面(7d)上，下棘轮(7)再次逆时针转动，肋板(5a)经第二滑面(7d)滑入纵槽(7a)内；当再次停泵时，在上复位弹簧(4)和下复位弹簧(26)作用下，上芯轴(3)、中芯轴(11)、斜面体(9)、下芯轴(12)向上运动，使伸出的径向活塞(10)向内收缩。