1.一种基于目标支承压力的卸压钻孔间距确定方法，其特征在于按照以下步骤进行：步骤一、测定煤层原岩应力p0和超前支承压力曲线及峰值σmax；

步骤二、沿工作面开采方向施工间距递增的卸压钻孔：步骤2.1、确定钻孔塑性区半径R根据线性莫尔‑库伦强度准则，在静水压力p0作用下，钻孔塑性区半径R为：式中：r为卸压钻孔半径，单位为m；

ε为摩尔强度线的斜率， 其中 为内摩擦角，单位为°；

σc为的单轴抗压强度值，单位为MPa，由室内试验测得；

步骤2.2、施工间距递增的卸压钻孔在工作面超前支承压力影响范围之外，垂直于巷道轴线向待采煤层施工n个卸压钻孔，卸压钻孔标号为D1～Dn；钻孔D1与D2之间的距离为L1，其中L1＝2R，钻孔D2之后的间距分别递增0.1米；

步骤三、根据钻孔处的支承压力与目标支承压力的相对大小，及钻孔间岩层破坏情况，确定最佳卸压钻孔间距LB，确定卸压钻孔间距LB方法如下：步骤3.1、确定目标支承压力σ1根据现场实际地质情况，确定卸压目标，目标支承压力σ1满足：p0＜σ1＜σmax

步骤3.2、监测目标支承压力σ1在布置卸压钻孔的同时，在卸压钻孔内装入钻孔应力计，随着工作面向前推进，实时监测钻孔应力计读数变化，直至钻孔应力达到目标支承压力σ1；

步骤3.3、探测钻孔之间塑性区当某个钻孔处的应力达到目标支承压力σ1时，利用物探方法探测该钻孔与其前方钻孔之间岩层的破坏情况；

步骤3.4、根据处于目标支承压力位置的钻孔间岩层破坏情况，确定卸压钻孔的最佳间距LB：

若获得的钻孔间岩层完全破坏，进入塑性状态，则随着工作面推进继续进行步骤3.3，直至获得的钻孔间存在部分完整岩层，没有完全破坏，此时即可获得卸压钻孔的最佳间距LB，即为该钻孔Dm与其后一个钻孔Dm‑1的间距。