1.一种亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）熔炼：

在熔炼炉中先加入工业铝锭和铝硅中间合金，将铝硅中间合金埋在铝锭的中间，加热熔炼，同时控制熔体中氢含量；待铝锭全部熔化后开始搅拌并清除熔渣，进行熔前成分检测；之后根据成分检测结果，加入铜剂、铁剂、铝锰中间合金、Zn锭与Mg锭，熔化后搅拌并再次清除熔渣，得到熔体；清除熔渣后采样检测熔体成分，熔体成分符合亚共晶铝硅合金板坯的化学成分要求后，加入打渣剂打渣，清除熔渣后，将精炼剂以喷粉模式加入熔炼炉，进行精炼处理，清除熔渣，得到金属熔体；

将金属熔体全部导入静置炉后，加入变质剂铝锶中间合金、精炼剂，搅拌，在静置炉中保温静置进行再次精炼处理；加入钛丝，导入除气箱与过滤箱进行除气除渣后，得到铝合金液体；

（2）铸轧：

将步骤（1）得到的铝合金液体，导入前箱，经过铸轧生产后得到铝硅合金铸轧坯料；

（3）铸轧坯料均匀化退火：

将步骤（2）得到的铝硅合金铸轧坯料，进行均匀化退火处理，最终得到亚共晶铝硅合金铸轧板坯。

2. 根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述金属熔体的化学成分，按照质量分数计，Si 7.0 9.0%，Fe 0.2 0.3%，Cu 0.1%，Mn ~ ~

0.1%，Mg 0 0.1%，Zn 0.1%，Ti 0.02%，Al为余量。

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3.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述熔炼温度为720～780℃。

4.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述工业铝锭为99.70wt.%；熔体中氢含量控制在0.15mL/100gAl以内；铝锶中间合金的类型为Al-10wt.%Sr，Sr在最终铝硅合金中的质量百分比为0.02%～0.05%。

5.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，静置炉的温度为740℃，保温静止时间为1-2h。

6.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，打渣剂的成分包括44-50wt.%NaCl、26-34wt.%KCl和16-30wt.%NaF，打渣剂的添加量为1kg/t金属熔体；精炼剂的成分包括22-36wt.%NaCl、42-54wt.%KCl和10-36wt.%NaF，两次精炼剂的添加量均为1-1.5kg/t金属熔体；钛丝的添加量为1.5kg/t金属熔体。

7.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，铸轧参数具体为：前箱温度660～680℃，铸轧区控制在40～60mm，铸轧速度控制在650～

900mm/min；铝硅合金铸轧坯料的规格为6.0～7.5mm×930mm×Lmm。

8.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，均匀化退火的工艺为：炉气温度控制在500℃，退火金属温度在480～560℃之间，退火时间以确保组织均匀化完全彻底为止。

9. 如权利要求1-9任意一项所述的方法制备的亚共晶铝硅合金板坯，其特征在于，所述亚共晶铝硅合金板坯的化学成分，按照质量分数计，Si 7.0 9.0%，Fe 0.2 0.3%，Cu ~ ~

0.1%，Mn 0.1%，Mg 0 0.1%，Zn 0.1%，Ti 0.02%，Sr 0.02% 0.05%，Al为余量。

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10.根据权利要求9所述的亚共晶铝硅合金板坯用于加工冷轧板带材。