1.一种全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收装置，其特征在于：包括烟气除尘净化结构、冷却结构、吸附结构（30）和回收循环结构；

所述烟气除尘净化结构用于对回转窑排出的尾气进行除尘净化，除去炉尘；

所述冷却结构用于对经过除尘净化结构处理后的尾气进行降温；

所述吸附结构用于对经过冷却结构降温后的尾气进行CO2脱除；

所述回收循环结构用于对经过吸附结构处理后的提质煤气进行回收，并将回收的提质煤气输送至熔融气化炉顶部的烟气管道中和回转窑中。

2.如权利要求1所述的全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收装置，其特征在于：还包括炉尘回收结构（70）；

所述炉尘回收结构（70）与烟气除尘净化结构的底部连通，用于收集烟气除尘净化结构中除去的炉尘。

3.如权利要求1或2所述的全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收装置，其特征在于：所述烟气除尘净化结构包括重力除尘器（11）和干式除尘器（13）；

所述重力除尘器（11）自上而下依次包括冷却部分、除尘部分和炉尘沉淀部分，所述冷却部分的顶部具有第一烟气入口，第一烟气入口通过烟气管道与回转窑的尾气排出管连通，除尘部分的底部具有第一烟气出口，炉尘沉淀部分的底部具有第一炉尘出口；

所述干式除尘器（13）具有第二烟气入口，第二烟气出口和第二炉尘出口，所述第二烟气入口与第一烟气出口连通；

所述第一炉尘出口和第二炉尘出口通过管道与炉尘回收结构（70）连通。

4.如权利要求3所述的全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收装置，其特征在于：所述冷却结构（20）包括冷却塔（21）和冷却水循环结构；

所述冷却塔（21）上具有第三烟气入口，第三烟气出口和冷却水出口，所述第三烟气入口与第二烟气出口通过管道连通，且该管道上设有抽气泵（22），第三烟气出口与所述吸附结构（30）上的烟气入口连通；

所述冷却水循环结构包括第一水箱（23）、第二水箱（25）和第三水箱（27）；

所述第二水箱（25）和第三水箱（27）通过一根水管连通形成连通器结构；

所述第一水箱（23）具有第一进水口和第一出水口，所述第一出水口通过第一水管（22）与设置在重力除尘器（11）顶部的第一喷淋器连接，所述第一水管（22）上设有第一水泵；

所述第二水箱（25）具有注水口、第二进水口和第二出水口，所述第二进水口与冷却塔（21）的冷却水出口连通，所述第二出水口通过第二水管（24）与第一水箱（23）连通，所述第二水管（24）上设有第二水泵；

第三水箱（27）具有第三出水口，所述第三出水口通过第三水管（28）与冷却塔（21）顶部的第二喷淋器连接，所述第三水管（28）上设有第三水泵。

5.如权利要求4所述的全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收装置，其特征在于：所述回收循环结构包括煤气储存罐（41）、压缩机（43）、烟气输送总管（45）、第一烟气支管（47）和第二烟气支管（49）；

所述煤气储存罐（41）具有烟气入口和烟气出口，所述煤气储存罐（41）上的烟气入口与吸附结构（30）上的烟气出口连通，煤气储存罐（41）上的烟气出口与烟气输送总管（45）的进气口连通；所述烟气输送总管（45）的出气口分别与第一烟气支管（47）的进气口和第二烟气支管（49）的进气口连通，第一烟气支管（47）的出气口与熔融气化炉（60）顶部的烟气管道连通，第二烟气支管（49）的出气口与回转窑（50）的进气口连通。

6.一种全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收工艺，其特征在于：采用权利要求5所述的全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收装置；

包括如下步骤：

S1：从回转窑（50）煤气出口排出的尾气经过烟气除尘净化结构进行进处理，去除炉尘；

S2：经过烟气除尘净化结构处理后的尾气进入冷却结构进行冷却，然后在进入吸附结构（30）去除CO2；

S3：去除CO2后的尾气为提质煤气，提质煤气经过回收循环结构进行收集，并通过压缩机将一部分提质煤气送至熔融还原气化炉（60）顶部的烟气管道中，将另一部分提质煤气送至回转窑（50）中。

7.如权利要求6所述的全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收工艺，其特征在于：所述步骤S2中，经过吸附结构（30）吸附后得到煤气的有效还原组分大于90%，提质煤气的CO体积百分数为76～85%，CO2的体积百分数为5～7%，H2的体积百分数为4～8%，N2体积分数为7～10%。

8.如权利要求6或7所述的全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收工艺，其特征在于：所述步骤S2中，采用冷却塔（21）对净化后的煤气进行雾化水冷却降温，将煤气温度降到80℃以下。

9.如权利要求8所述的全氧全煤炼铁技术的煤气提质回收工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述煤气储存罐（41）中的提质煤气一部分被输送到熔融气化炉（60）顶部的烟气管道中，用于冷却反应塔顶部的高温煤气，将反应塔顶部煤气温度调节到1200～1300℃，然后进入回转窑（50）中用于加热回转窑（50）和预还原铁矿石球团。