1.一种线材和/或带材的紧固方法，所述的紧固方法由紧固收线机构完成，所述的紧固收线机构包括支撑组件、驱动组件、传动组件、搭线组件、回收组件；所述的支撑组件包括横向支撑框架和纵向支撑框架，所述的横向支撑框架和纵向支撑框架相互垂直；所述的传动组件包括分别位于横向支撑框架上表面前后位置处的第一轴承座，两个轴承座之间架设有横向传动杆；所述的横向传动杆的一端与所述的驱动组件相连，另一端与主动带轮相连；所述的主动带轮通过同步皮带与从动带轮相连，所述的主动带轮和从动带轮沿所述的纵向支撑框架分布；所述的从动带轮的传动轴与第二传动轴相连，所述的第二传动轴通过两个平行设置的第二轴承座与所述的回收组件的回收转轴相连，所述的第二传动轴与所述的横向传动杆平行；所述的横向传动杆的正下方设有与横向传动杆平行设置的滑杆，所述的滑杆位于所述的横向支撑框架的两个横板之间，并通过连接板连接在所述的横向支撑框架上，所述的滑杆上设有滑块，所述的滑块与所述的搭线组件的驱动方块相连；所述的搭线组件还包括与所述的驱动方块连接的斜板，所述的斜板上方顶部设有与斜板一体成型的平台板面，搭线架位于所述的平台板面上；所述的搭线架包括底板、位于底板两侧平行设置的侧板、通过转动销轴与侧板相连的可转动的转动辊；所述的转动辊两侧分别具有一个等大的转盘，该两个转盘之间设有转轴，该转轴的直径不大于转盘直径的二分之一；所述的回收组件还包括可拆卸的位于回收转轴上的回收辊，所述的回收辊上设有截止标识，所述的回收辊一端的内表面上设有卡槽，所述的回收转轴的一端设有与所述的卡槽相匹配的卡扣，所述的回收转轴上还包覆有耐磨材料；所述的驱动组件为手轮和/或电机，所述的横向传动杆上设有驱动螺纹段，所述的驱动螺纹段包括12组依次平行间隔设置的螺纹线，每组所述的螺纹线之间的距离相同，每组所述的螺纹线包括两条螺旋线圈，该两条螺旋线圈倾斜交叉呈“人”字形设置；所述的滑块在所述的驱动螺纹段的区间内滑动，所述的驱动螺纹段的长度不小于所述的回收辊的长度，所述的纵向支撑框架包括两个平行间隔设置的纵板，两个所述的第二轴承座分别对应的连接在该两个纵板上，所述的主动带轮和从动带轮具有不小于1的传动比；

其特征在于，所述的紧固收线机构的使用步骤如下：

A）将回收组件的回收辊安装在回收转轴上；

B）使用夹线钳将线材和/或带材一端的线头夹住向前扯动，将线材和/或带材搭放至搭线组件的转动辊上，继续向前扯动牵引至回收组件的回收辊处，将线材和/或带材缠绕紧固在所述的回收辊的一端缘处2-3圈，保证线材和/或带材不会滑脱；

C）操作驱动组件，选择合适的转动速度，使得搭线组件在所述的驱动螺纹段间横向移动前两个螺纹线的距离，搭线组件的向前移动带动线材和/或带材的牵引运动，从而线材和/或带材在回收组件的回收辊上向前均匀缠绕紧固若干圈；

D）停止操作驱动组件，观察线材和/或带材在回收辊上的缠绕紧固情况，如果出现不均匀情况，则反向操作驱动组件，将线材和/或带材撤回合适的距离，并重复操作步骤B；

E）继续操作驱动组件，选择合适的转动速度，使得搭线组件在所述的驱动螺纹段间由第3-12个螺纹线逐次向前横向移动，搭线组件的向前移动带动线材和/或带材的牵引运动，从而线材和/或带材在回收组件的回收辊上向前逐次均匀缠绕紧固，直至线材和/或带材缠绕紧固至回收辊上的截止标识处，停止操作驱动组件；

F）核实线材和/或带材的紧固效果，然后再使用夹棍钳将缠绕紧固线材和/或带材的回收辊从回收转轴上取下，放置指定位置处，完成紧固收线作业。

2.根据权利要求1所述的一种线材和/或带材的紧固方法，其特征在于，所述的横向支撑框架和纵向支撑框架均设有地脚板，所述的地脚板通过地脚螺栓与地面连接。

3.根据权利要求1所述的一种线材和/或带材的紧固方法，其特征在于，所述的第3-12个螺纹线之间的长度不小于所述的回收辊的长度。