1.一种用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：包括机架、支撑盘(12-

1)、转盘(12-6)、转盘驱动机构、两个枣肉收集桶(12-2)、两个枣核收集桶(12-3)、鲜红枣供给机构和两个去核排肉机构，所述支撑盘(12-1)固定安装在所述机架上，所述转盘(12-6)位于所述支撑盘(12-1)的正上方并且与所述转盘驱动机构驱动连接，所述转盘(12-6)上设置有六个圆心角相等的半扇形工作区，每个半扇形工作区上均设置有安置槽(12-15)，每个所述安置槽(12-15)的槽底中心均开设有贯穿所述转盘(12-6)的冲核通孔(12-16)，在每个所述安置槽(12-15)的槽底且环绕所述冲核通孔(12-16)等间距开设有弧形排肉通孔(12-

20)，在所述支撑盘(12-1)上正对所述半扇形工作区开设有核肉通道(12-21)；在所述转盘(12-6)的盘面上沿顺时针方向：所述半扇形工作区依次为第一半扇形工作区、第二半扇形工作区、第三半扇形工作区、第四半扇形工作区、第五半扇形工作区和第六半扇形工作区；

两个所述枣核收集桶(12-3)分别位于所述第二半扇形工作区和所述第五半扇形工作区的正下方，两个所述枣肉收集桶(12-2)分别位于所述第三半扇形工作区和所述第六半扇形工作区的正下方，且所述枣核收集桶(12-3)和所述枣肉收集桶(12-2)均位于所述支撑盘(12-

1)的正下方，所述鲜红枣供给机构包括两个分别固定于所述第一半扇形工作区和所述第四半扇形工作区正上方的进料管(12-9)，每个所述去核排肉机构均包括液压缸(12-10)、安装有冲杆(12-14)的右连接盘(12-11)、以及安装有压杆(12-12)的左连接盘(12-13)，所述液压缸(12-10)活塞杆的自由端分别与所述右连接盘(12-11)和所述左连接盘(12-13)驱动连接，一个所述去核排肉机构的所述右连接盘(12-11)和所述左连接盘(12-13)分别位于所述第二半扇形工作区和所述第三半扇形工作区的正上方，另一个所述去核排肉机构的所述右连接盘(12-11)和所述左连接盘(12-13)分别位于所述第五半扇形工作区和所述第六半扇形工作区的正上方，所述冲杆(12-14)的端面直径小于所述安置槽(12-15)的直径且为所述冲核通孔(12-16)直径的0.95-0.7倍，所述压杆(12-12)的端面直径小于所述安置槽(12-

15)的直径且大于所述冲核通孔(12-16)的直径，所述冲杆(12-14)与所述第二半扇形工作区和所述第五半扇形工作区上的所述冲核通孔(12-16)一一对应，所述压杆(12-12)与所述第三半扇形工作区和所述第六半扇形工作区上的所述安置槽(12-15)一一对应。

2.根据权利要求1所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述转盘驱动机构包括电动机(12-4)和通过轴承安装在所述支撑盘(12-1)上的转轴(12-5)，所述电动机(12-4)位于所述支撑盘(12-1)的下方，所述转轴(12-5)的下端与所述电动机(12-4)的动力输出端驱动连接，所述转轴(12-5)的上端与所述转盘(12-6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述冲核通孔(12-16)的直径为枣核横径的1.1-1.5倍，所述安置槽(12-15)的直径大于鲜红枣的横径且小于鲜红枣的纵径。

4.根据权利要求3所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述进料管(12-9)的出料口与所述转盘(12-6)盘面的距离小于鲜红枣的横径。

5.根据权利要求4所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述安置槽(12-15)为上端开口大、下端开口小的倒圆台形，且所述倒圆台形底部的直径大于鲜红枣的横径。

6.根据权利要求1所述的用于鲜红枣的枣肉和枣核分离的冲核机，其特征在于：所述核肉通道(12-21)的下端开口通过外丝(12-18)与所述枣肉收集桶(12-2)或所述枣核收集桶(12-3)连接。