1.异形钢板的复原整形机，其特征在于：其包括安装架、用于夹紧折弯钢板的夹紧装置、用于对夹紧装置夹紧的折弯钢板进行复原的旋转装置以及用于控制夹紧装置对折弯钢板进行夹紧、用于控制旋转装置对折弯钢板进行复原的触发装置，所述的旋转装置以及触发装置均布置于安装架上，所述的夹紧装置包括手动夹紧机构以及自动夹紧机构并且分别用于夹紧折弯钢板的一端，所述的手动夹紧机构固定设置于安装架上，所述的自动夹紧机构转动设置于安装架上，所述的手动夹紧机构包括夹持构件一以及手动锁紧构件，夹持构件一用于对折弯钢板一端进行夹持、手动锁紧构件用于将夹持构件一锁紧，所述的自动夹紧机构包括夹持构件二以及自动锁紧构件，夹持构件二用于对折弯钢板另一端进行夹持、自动锁紧构件用于将夹持构件二锁紧的同时驱动夹持构件二转动，所述的自动锁紧构件设置于旋转装置上并且将旋转装置产生的旋转力传递至夹持构件二，所述的安装架为呈方形镂空布置的安装架本体，安装架本体的上端设置有与其匹配的安装平台，安装架本体的左侧设置有水平布置的安装梁，所述的旋转装置设置于安装平台的下端面，所述的夹紧装置设置于安装平台的下端面与旋转装置之间并且延伸至安装平台的上端面，所述的触发装置设置于安装平台的上端面并且延伸至安装平台下端面与夹紧装置接触，所述的手动夹紧机构设置于安装平台的右侧，所述的夹持构件一设置于安装平台的下端面并且夹持端延伸至安装平台的上端面，所述的手动锁紧构件设置于夹持构件一的右侧并且与安装平台连接，所述的夹持构件一包括设置于安装平台下端面并且前后对称间距布置的固定板一与固定板二，固定板一与固定板二位于安装平台下端面的右侧中部，所述固定板一与固定板二之间设置有与两者均固定连接的导向杆一以及导向杆二，导向杆一与导向杆二并列间距布置并且均与安装平台平行，所述导向杆一、导向杆二上均滑动套设有夹板一与夹板二，夹板一与夹板二由开设于安装平台上的避让口一延伸至安装平台的上端面，夹板一与导向杆一、导向杆二相匹配并且沿其中心轴线方向构成滑动导向配合，夹板二与导向杆一、导向杆二相匹配并且沿其中心轴线方向构成滑动导向配合，所述的固定板一与夹板一之间设置有分别套接于导向杆一、导向杆二的压紧弹簧一、并且该压紧弹簧一一端抵触固定板一、另一端抵触夹板一，所述的固定板二与夹板二之间设置有分别套接于导向杆一、导向杆二的压紧弹簧一、并且该压紧弹簧一一端抵触固定板二、另一端抵触夹板二，压紧弹簧一 的弹力始终驱使夹板一与夹板二相互靠近运动，夹板一与夹板二相互靠近共同用于对折弯钢板进行有效夹持，所述夹板一与夹板二靠近手动锁紧构件一端侧均设置有手动锁紧槽，并且手动锁紧槽与夹板一和夹板二平行布置，所述的手动锁紧槽由相互间距布置的锁紧块一与锁紧块二共同构成，所述的锁紧块一与锁紧块二相互靠近一端面均设置成圆弧面并且两圆弧面之间的间隔由锁紧块一和锁紧块二的固定端向悬置端逐步增大，所述的手动锁紧构件包括设置于安装平台下端面呈矩形布置并且两端设置有开口的筒体，筒体与导向杆二平行并列布置，所述的筒体沿其宽度方向平行并列设置有贯穿筒体布置的压紧推杆一与压紧推杆二，压紧推杆一、压紧推杆二与开设于筒体上的通孔相匹配并且沿各自轴线方向构成滑动导向配合，压紧推杆一与压紧推杆二靠近夹持构件一一端面设置有与筒体平行布置的压紧板，压紧板靠近夹持构件一一端面设置有与手动锁紧槽相匹配的锁紧插齿一并且锁紧插齿一平行间距设置有若干，所述的压紧推杆一与压紧推杆二背离夹持构件一一端面设置有便于操作人员手动控制的手动推板，所述的压紧推杆一与压紧推杆二的中部均套设有向外凸起的限位台，所述压紧推杆一、压紧推杆二的外部套设有复位弹簧一并且复位弹簧一位于限位台与筒体内壁之间，所述的复位弹簧一靠近压紧板布置，复位弹簧一的弹力始终由压紧板指向限位台。

2.根据权利要求1所述的异形钢板的复原整形机，其特征在于：所述的自动夹紧机构设置于安装平台的左侧，所述的夹持构件二设置于安装平台的下端面并且夹持端延伸至安装平台的上端面，所述的夹持构件二包括开设于安装平台上的避让口二，所述安装平台的下端面设置有固定板三与固定板四，固定板三与固定板四分别设置于避让口二的两侧末端所述的固定板三靠近手动锁紧机构布置，所述的固定板三与固定板四之间设置有与两者均固定连接的导向杆三以及导向杆四，导向杆三与导向杆四并列间距布置并且均与安装平台平行，所述导向杆三、导向杆四上滑动套设有夹板三与夹板四，夹板三与夹板四由避让口二延伸至安装平台的上端面，夹板三与导向杆三、导向杆四相匹配并且沿导向杆三和导向杆四的引导方向构成滑动导向配合，夹板四与导向杆三、导向杆四相匹配并且沿导向杆三和导向杆四的引导方向构成滑动导向配合，所述的固定板三与夹板三之间设置有压紧弹簧二，所述的压紧弹簧二设置有两个并且分别套设于导向杆三、导向杆四的外部，压紧弹簧二的弹力始终由固定板三指向夹板三，所述的固定板四与夹板四之间设置有压紧弹簧三，所述的压紧弹簧三设置有两个并且分别套设于导向杆三、导向杆四的外部，压紧弹簧三的弹力始终由固定板四指向夹板四，压紧弹簧二与压紧弹簧三弹力相互平衡时，在压紧弹簧二与压紧弹簧三弹力作用下，夹板三与夹板四相互靠近运动共同用于对折弯钢板进行有效的夹持，所述夹板三与夹板四靠近避让口二凹面一端侧均设置有自动锁紧槽，并且自动锁紧槽与夹板三和夹板四平行布置，所述的自动锁紧槽由相互间距布置的锁紧块三与锁紧块四共同构成，所述的锁紧块三与锁紧块四相互靠近一端面均设置成圆弧面并且两圆弧面之间的间隔由锁紧块三和锁紧块四固定端向自由端逐步增大，所述的自动锁紧构件与圆弧形避让口二对应布置并且设置于安装平台的下端面，所述的自动锁紧构件包括设置于旋转装置上的膨胀组件并且膨胀组件设置有四组且沿避让口二为中心的圆周方向阵列、设置于膨胀组件之间用于促使四组膨胀组件相互远离运动的抵推块以及套设于膨胀组件外部并且可上下运动的自动锁紧环，所述的膨胀组件包括设置于旋转装置上并且水平布置的承托板，承托板的上端面活动设置有膨胀块，承托板上端面设置有导轨并且导轨沿避让口二所在圆弧的径向布置，所述的膨胀块与导轨相匹配并且沿导轨的布置方向构成滑动导向配合，所述的膨胀块相互靠近一端面均设置有斜面一，四组膨胀组件的斜面一共同构成的开口由下至上逐渐增大，所述的膨胀块相互远离一端面均设置有斜面二，四组膨胀组件的斜面二共同构成的开口由下至上逐渐减小，所述斜面二的下方设置有复位弹簧三，复位弹簧三与导轨平行布置并且复位弹簧三的一端与膨胀块连接、另一端与旋转装置连接，复位弹簧三的弹力始终推动膨胀块相互靠近运动，所述复位弹簧三由设置于旋转装置上并且与其匹配的引导杆提供支撑，复位弹簧三套设于引导杆的外部，所述的引导杆与膨胀块间距布置，所述的抵推块呈圆环形布置并且与膨胀组件相匹配，所述的抵推块靠近膨胀组件一端面设置有斜块一，所述的斜块一设置有四个并且与斜面一一一对应布置，斜块一与斜面一相匹配并且相互接触布置，所述抵推块与旋转装置之间设置有竖直布置的复位弹簧二并且复位弹簧二的弹力始终推动抵推块远离膨胀组件运动，所述的复位弹簧二设置有四组并且分别位于相邻两斜块一之间，所述复位弹簧二由设置于旋转装置上并且与其匹配的引导套提供支撑，所述的复位弹簧二套设于引导套的外部，所述的引导套与抵推块间距布置，所述的自动锁紧环呈圆环形布置并且与膨胀组件相匹配，所述的自动锁紧环套设于斜面二的外部，所述的自动锁紧环的内侧壁设置有竖直布置的导套，所述的导套设置有四个并且分别位于相邻两膨胀块之间，所述导套与设置于旋转装置上的导柱相匹配并且导套沿导柱的轴线方向构成滑动导向配合，所述的自动锁紧环的外表面设置有锁紧插齿二，锁紧插齿二与自动锁紧槽相匹配并且竖直设置有若干。

3.根据权利要求2所述的异形钢板的复原整形机，其特征在于：所述的旋转装置包括设置于安装梁上的驱动电机以及从动齿轮，驱动电机的外部设置有与其电连接的电源线，驱动电机的输出端垂直于安装平台布置并且输出端的端侧同轴布置有主动齿轮，从动齿轮与安装平台之间设置有安装轴，安装轴固定安装于安装平台的下端面并且其中心轴线方向与避让口二对应布置，从动齿轮同轴转动设置于安装轴的悬置端，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与主动齿轮均为直齿轮并且从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，所述的引导套、导柱、引导杆以及承托板均设置于从动齿轮靠近安装平台一端面。

4.根据权利要求1或2所述的异形钢板的复原整形机，其特征在于：所述的触发装置包括设置于安装平台上端面的呈矩形布置开口向上的触发箱、用于控制自动锁紧构件对夹持构件二进行锁紧的锁紧触发机构以及用于控制驱动电机启停的电机触发机构，所述的触发箱罩设于夹持构件一、夹持构件二的外部，所述的锁紧触发机构设置于触发箱内部并且控制端向外延伸便于操作人员的控制、触发端延伸抵触于自动锁紧构件的抵推块上，所述的电机触发机构设置于触发箱的内部并且延伸至触发箱的外部，电机触发机构由锁紧触发机构协同控制，所述的锁紧触发机构包括竖直设置于安装箱右侧底壁上的支撑架，支撑架的顶端设置有手柄，手柄的一端由开设于触发箱上的触发口延伸至触发箱的外部、另一端向触发箱的后侧延伸，手柄的中部杆身位置铰接于支撑架且铰接轴的轴向平行于触发箱的长度方向，手柄位于触发箱内的悬置端部铰接有连杆并且铰接轴的轴向平行于触发箱的长度方向，连杆背离支撑架一端铰接连接有触发块并且铰接轴的轴向平行于触发箱的长度方向，触发块竖直布置，所述触发块的底端设置有竖直布置的触发推杆，触发推杆由触发箱内部延伸至自动锁紧构件并且与抵推块相接触，触发推杆与开设于安装平台上的导向孔沿竖直方向构成滑动导向配合。