1.一种复混缓释肥料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备无机物料层：将硫酸铵、硫酸钾和磷酸铵溶于水中得到复合溶液，将活性炭浸泡在复合溶液中，浸泡20-30min后取出活性炭；

(2)包膜：在步骤(1)制备得到的活性炭表面包裹一层胶结剂层，得到内部包裹粒；

(3)有机包裹层物料处理：对鸡粪进行发酵腐熟处理，控制鸡粪的含水量在3-5％，将秸秆粉碎；将豆粕、鸡粪、秸秆、粉煤灰和草木灰放入混合搅拌装置中进行混合，得到有机包裹层物料；所述混合搅拌装置包括机架、传动机构、转动筒和位于转动筒右侧的混合筒，混合筒的底部设置为漏斗形，转动筒内设有固定在机架上的传送筒，传送筒靠近转动筒下部的位置开有进料口，转动筒与传送筒之间形成搅拌腔；传送筒内设有下端穿过传送筒的转轴，转轴与转动筒同轴，转轴上设有位于传送筒内的螺旋叶片；转动筒的内壁上焊接有多根位于搅拌腔的搅拌轴，转动筒的外壁上开有封闭的曲线凹槽；传动机构包括转动连接在机架上的传动轴、固定在传动轴上的第一齿轮和驱动传动轴转动的第二电机，第二电机的输出轴与传动轴连接；转轴上固定有位于传送筒下方的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，转动筒内固定有与第一齿轮啮合的内齿圈；

传送筒的上部与混合筒的上部之间连接有出料通道，出料通道向右下方倾斜设置；混合筒的内壁上固定有将混合筒划分为上腔、下腔的刚性筛网，上腔位于刚性筛网上方；上腔内滑动连接有表面开有多个通孔的压块，压块的上表面焊接有L形杆，L形杆的一端上转动连接有卡合在曲线凹槽内的滚球；混合筒上固定有位于刚性筛网上方的活塞筒，活塞筒内滑动且密封连接有一侧伸入混合筒内的柱塞，柱塞与活塞筒之间连接有弹簧，柱塞位于混合筒的部分设置为尖端结构；混合筒的侧壁上转动连接有左侧位于下腔内的动力轴，动力轴上固定有多根混合杆，动力轴的右端连接有位于混合筒外的第一电机；混合筒的底部设有多个环形筒，环形筒内滑动且密封连接有滑板，滑板上表面焊接有内部开有空腔的支杆，支杆上套设有气囊，支杆上开有能连通空腔与气囊的气；环形筒下方设有均能与多个环形筒连通的中转筒，滑板上开有连通空腔与中转筒的通口，活塞筒与中转筒之间连接有气管；

(4)用步骤(3)得到的有机包裹层物料包裹步骤(2)得到的内部包裹粒，制粒、干燥、得到复混缓释肥料。

2.根据权利要求1所述的一种复混缓释肥料的制备方法，其特征在于：从外到内依次包括以下质量份数的物料：有机包裹层10-15份、胶结剂层1-3份和无机物料层3-6份；所述有机包裹层包括以下质量份数的原料：豆粕5-8份、鸡粪8-10份、粉煤灰10-13份、草木灰6-9份、秸秆5-8份；所述无机物料层包括以下质量份数的原料：活性炭6-10份、硫酸铵5-7份、硫酸钾8-10份、磷酸铵7-10份。

3.根据权利要求1所述的一种复混缓释肥料的制备方法，其特征在于：有机包裹层12份、胶结剂层1.3份和无机物料层4.5份；所述有机包裹层包括以下质量份数的原料：豆粕7份、鸡粪10份、粉煤灰12份、草木灰7份、秸秆6份；所述无机物料层包括以下质量份数的原料：活性炭8份、硫酸铵5份、硫酸钾8份、磷酸铵9份。

4.根据权利要求1所述的一种复混缓释肥料的制备方法，其特征在于：有机包裹层10份、胶结剂层1.2份和无机物料层4.5份；所述有机包裹层包括以下质量份数的原料：豆粕7份、鸡粪10份、粉煤灰13份、草木灰6份、秸秆6份；所述无机物料层包括以下质量份数的原料：活性炭8份、硫酸铵6份、硫酸钾10份、磷酸铵8份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种复混缓释肥料的制备方法，其特征在于：胶结剂层采用磺化木质素胶结包膜剂制成。