1.一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1)制备前驱体：配制浓度为0.1～0.3mol/L的硝酸钇溶液，向硝酸钇溶液中加入十二水合硫酸铝铵晶体，搅拌均匀，形成混合溶液，其中钇离子与铝离子的摩尔比为3:5；在搅拌状态下用蠕动泵将浓度为1.5～2mol/L的碳酸氢铵溶液泵送至混合溶液中；监测反应体系的pH值，当pH值达到8.0～8.2时，停止泵送和搅拌，将反应体系静置陈化12～24h，对陈化后的前驱体依次进行洗涤、抽滤、干燥处理，得到前驱体粉末；

2)煅烧：将步骤1)得到的前驱体粉末进行过筛处理，过筛后放入马弗炉中于1100～

1300℃煅烧2～4h，得到纳米YAG粉体；

3)球磨：向步骤2)得到的纳米YAG粉体中加入0.4～0.6wt.％的正硅酸乙酯，再加入无水乙醇与氧化铝磨球，进行球磨混合得到浆料，将浆料干燥后进行过筛处理；

4)成型：将步骤3)过筛后的粉体放入模具中，采用干压法成型出圆形YAG素坯，随后进行冷等静压处理；

5)烧结：将步骤4)得到的YAG素坯置于马弗炉中进行素烧，去除残留有机物；再将素烧后的YAG素坯置于钨坩埚A(1)中，按照氧化锆粉体—YAG粉体—YAG素坯—YAG粉体—氧化锆粉体的排列方式进行包埋；包埋结束后，在钨坩埚A(1)上方倒扣口径略大的钨坩埚B(5)，然后放入真空烧结炉中进行真空烧结；

6)研磨抛光：将真空烧结后的陶瓷片进行双面研磨抛光至1～3mm，得到YAG透明陶瓷。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(1)中泵送碳酸氢铵溶液时，泵送速率为1～6mL/min，搅拌速度为300～500rpm。

3.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(1)中所述洗涤是先用去离子水洗2～4次，再用无水乙醇洗2～4次；

所述干燥温度为40～60℃，干燥时间为12～36h。

4.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(2)中过筛使用筛网规格为100～200目，过筛次数为3～5次。

5.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(3)中所述球磨转速为160～200rpm，球磨时间为12～24h，所述干燥温度为40～60℃，干燥时间为12～36h，所述筛网规格为100～200目，过筛次数为3～5次。

6.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(4)中所述干压压力为25～35MPa，保压时间为1～3min，圆形YAG素坯的直径为16～30mm；所述冷等静压的压力为200～240Mpa，保压时间为4～8min。

7.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(5)中所述素烧温度为800～900℃，素烧时间为5～8h；真空烧结炉内的真空度为1.0×10-5～1.0×10-3Pa，真空烧结温度为1760～1800℃，烧结时间为8～

20h。

8.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(5)中包埋时氧化锆粉体层(2)与YAG素坯(4)的厚度比为1.0～3.0，YAG粉体层(3)与YAG素坯(4)的厚度比为3.0～4.0。

9.根据权利要求1或2所述的一种氧化锆与YAG粉体双层包埋烧结制备YAG透明陶瓷的方法，其特征在于，所述钨坩埚B(5)的内径是钨坩埚A(1)的外径的1.2～2.0倍。