1.一种聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：向45质量份的水中加入7～20质量份的浓硫酸，混匀，配成硫酸溶液；

将80质量份的FeSO4·7H2O晶体和5质量份的NaClO3晶体加入硫酸溶液中，搅拌形成混合溶液；

向混合溶液中补加0.5质量份的NaClO3晶体，搅拌后再加入10～45质量份的水混合，得到聚合硫酸铁絮凝剂。

2.如权利要求1所述的聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法，其特征在于，向45质量份的水中加入7～20质量份的浓硫酸，混匀，配成硫酸溶液的步骤中：所述浓硫酸的浓度为98％。

3.如权利要求2所述的聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法，其特征在于，将80质量份的FeSO4·7H2O晶体和5质量份的NaClO3晶体加入硫酸溶液中，搅拌形成混合溶液的步骤，具体包括：将80质量份的FeSO4·7H2O晶体和5质量份的NaClO3晶体均按质量分为六份，每次向硫酸溶液中加入FeSO4·7H2O晶体和NaClO3晶体各一份，分为6次逐步将FeSO4·7H2O晶体和NaClO3晶体全部加入至硫酸溶液中，得到混合溶液；其中，第一次向硫酸溶液中加入晶体后，搅拌10～20min，第二次至第六次向硫酸溶液中加入晶体后，搅拌3～10min。

4.如权利要求3所述的聚合硫酸铁絮凝剂的制备方法，其特征在于，向混合溶液中补加

0.5质量份的NaClO3晶体，搅拌后再加入10～45质量份的水混合，得到聚合硫酸铁絮凝剂的步骤，具体包括：向混合溶液中补加0.5质量份的NaClO3晶体，搅拌10～20min后冷却，然后加入10～45质量份的水混合，得到聚合硫酸铁絮凝剂。

5.一种红薯淀粉加工渣料的处理方法，其特征在于，所述红薯淀粉加工废水的处理方法包括以下步骤：将红薯淀粉加工的渣料经过洗涤和板框压滤后，分离为薯渣和废水，将废水置于第一池体；

向第一池体内的废水中添加聚合硫酸铁絮凝剂，搅拌后静置至形成透明澄清的上清液，将上清液转入第二池体；

调节第二池体内的液体酸度和温度后，向第二池体内的液体中添加黑曲霉、米曲霉和酿酒酵母孢子，进行第一次保温处理，再将第二池体内的液体转入第三池体；

调节第三池体内的液体温度后，向第三池体内的液体中添加地衣芽孢杆菌，进行第二次保温处理，再通过离心分离除去菌体，得到处理后的水体；

其中，所述聚合硫酸铁絮凝剂为如权利要求1至4任一项所述的聚合硫酸铁絮凝剂。

6.如权利要求5所述的红薯淀粉加工渣料的处理方法，其特征在于，所述第一池体的内壁面均为水泥粉刷面，所述第一池体的形状为长方体、正方体或柱体，所述第一池体的深度为1～2m。

7.如权利要求5所述的红薯淀粉加工渣料的处理方法，其特征在于，向第一池体内的废水中添加聚合硫酸铁絮凝剂，搅拌后静置至形成透明澄清的上清液，将上清液转入第二池体的步骤中：所述搅拌的搅拌转速为100～500r/min，搅拌时间为3～10min；所述聚合硫酸铁絮凝剂相对于所述第一池体内废水的添加浓度为5～50mg/L。

8.如权利要求5所述的红薯淀粉加工渣料的处理方法，其特征在于，调节第二池体内的液体酸度和温度后，向第二池体内的液体中添加黑曲霉、米曲霉和酿酒酵母孢子，进行第一次保温处理，再将第二池体内的液体转入第三池体的步骤中：所述第二池体内液体的pH值为5.5～8.0，温度为20～35℃；

所述黑曲霉、米曲霉和酿酒酵母孢子相对于所述第二池体内液体的添加浓度均为0.5～100mg/L；

所述第一次保温处理的时间为30～60h。

9.如权利要求5所述的红薯淀粉加工渣料的处理方法，其特征在于，调节第三池体内的液体温度后，向第三池体内的液体中添加地衣芽孢杆菌，进行第二次保温处理，再通过离心分离除去菌体，得到处理后的水体的步骤中：所述第三池体内液体的温度为20～35℃；

所述地衣芽孢杆菌相对于所述第三池体内液体的添加浓度为0.5～100mg/L；

所述第二次保温处理的时间为120～160h；

所述离心分离除去菌体的离心转速为1000～4000r/min，离心时间为10～30min。

10.如权利要求5所述的红薯淀粉加工渣料的处理方法，其特征在于，所述第一次保温处理和所述第二次保温处理的过程中：使用间歇式气浮方式使菌体与水体混合，所述间歇式气浮方式为每隔15～60min气浮3～5min。