1.一种一次性锁扣部件，其特征在于：包括拉带(13)和扣环(15)，所述扣环(15)包括板状本体，本体中部设有供拉带(13)穿过的条形孔，条形孔的至少其中一端设有易撕线，所述易撕线从条形孔一端延伸至本体的边缘；所述条形孔的下端孔口(636)两侧设有两瓣式的梯形夹片(154)；两夹片(1514)与本体之间柔性连接，且常态下两夹片(154)呈八字状向两侧分离；两夹片(154)相对的一侧以及拉带(13)的带面上设有相匹配的倒齿，且倒齿被设置为当两夹片(154)夹紧时，拉带(13)仅能够相对于扣环(15)向上运动，而不能相对于扣环(15)向下运动。

2.根据权利要求1所述的一次性锁扣部件，其特征在于：所述本体的四周还设有一圈拉环，所述拉环与本体共面，拉环与易撕线的外端连为一体，且拉环与本体四周通过易撕缝相连；所述本体边缘设有避让槽(635)以便手指将拉环提起。

3.一种权利要求1或2所述一次性锁扣部件的安装装置，其特征在于：包括拉带送料机构和扣环送料机构；所述拉带送料机构包括沿水平轴线转动设置在一支架上的放料卷(621)，以及放料卷(6211)下方设置的一对输送辊(622)，输送辊(622)的轴线与放料卷(621)的轴线平行，输送辊(622)下方设有一引导筒(628)，所述引导筒(628)为上宽下窄的梯形结构；所述输送辊(622)与引导筒(628)之间设有用于剪断拉带(13)的剪断机构(624)；

所述扣环送料机构包括一底板上开设的水平滑道(634)，所述滑道(634)的一端设有向下贯穿至底板底面的孔口(636)，滑道(634)的另一端设有扣环分料机构，所述扣环分料机构被装配为能够使扣环(15)逐个落入滑道(634)内，所述滑道(634)内设有一推块(632)，所述推块(632)沿滑道(634)长度方向往复运动设置，且推块(632)被装配为能够将扣环(15)从扣环分料机构下方推送至所述孔口(636)处，所述孔口(636)处还设有压料机构，所述压料机构被装配为能够将孔口(636)处的扣环(15)压入孔口(636)内直至扣环(15)与底板底面平齐。

4.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于：至少其中一个输送辊(622)的辊面上设有与拉带(13)表面相匹配的倒齿；其中一个输送辊(622)的辊面上设有环槽(6221)，所述环槽(6221)的宽度与拉带(13)的宽度相等，环槽(6221)的深度与拉带(13)的厚度相等；另一输送辊(622)的宽度与环槽(6221)的宽度相等且该输送辊(622)正对环槽(6221)设置；其中一个输送辊(622)由第一伺服电机(626)驱动，该输送辊(622)远离第一伺服电机(626)的一端通过一对相互啮合的齿轮(623)与另一输送辊(622)构成反向同步转动配合。

5.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于：所述放料卷(621)与支架之间为可拆卸式连接。

6.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于：所述剪断机构(624)包括定刀片(6241)和动刀片(6242)，所述定刀片(6241)通过一横梁与支架固接，所述动刀片(6242)与支架活动连接并与定刀片(6241)构成剪切配合。

7.根据权利要求8所述的安装装置，其特征在于：所述动刀片(6242)的一端与支架铰接，动刀片(6242)的另一端设有第一腰型孔(6243)，动刀片(6242)通过该第一腰型孔(6243)与第一摇杆(6244)构成滑动铰接配合，第一摇杆(6244)的另一端与第二伺服电机(627)的主轴构成同步转动配合。

8.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于：所述扣环分料机构包括一储料架，所述储料架包括竖直穿杆(6311)，所述扣环(15)通过所述避让孔(153)及条形孔套装在穿杆(631)上，所述穿杆(631)上端连有安装架(630)，所述安装架(630)搭接在一支撑部上使穿杆(631)底部处于悬空的状态，且穿杆(631)底部到滑道(634)底面的间距等于一个扣环(15)的厚度，所述滑道(634)上开设有用于避让所述夹片(154)的避让槽(635)，所述安装架(630)与支撑部之间为可拆卸式连接。

9.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于：所述滑道(634)两侧设有限位槽(637)，限位槽(637)的槽口沿水平方向朝向滑道(634)中心设置，所述推块(632)的两侧插接在限位槽(637)内，所述推块(632)远离扣环(15)的一端设有第二腰型孔(6321)，第二腰型孔(6321)的长度方向与推块(632)的滑动方向垂直，推块(632)通过该第二腰型孔(6321)与第二摇杆(633)构成滑动铰接配合，第二摇杆(633)与第三伺服电机(625)的主轴同步转动连接。

10.根据权利要求9所述的安装装置，其特征在于：所述压料机构包括滑动设置在滑道(634)内的驱动块(629)，所述驱动块(629)包括想个向所述推块(632)所在方向凸伸设置的凸块，两凸块相互间隔设置并分置于所述拉带(13)的两侧，所述凸块与推块(632)相对的一侧的底边设有倒角；所述驱动块(629)的两侧穿插在所述限位槽(637)内，且驱动块(629)的两侧通过两连接部与所述推块(632)固接。