1.一种羊毛纺纱原料上料方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：把羊毛里的皮头挑出来，提取杂质；

步骤二：将步骤一中的羊毛进行烘干或晾干；

步骤三：将步骤二中的羊毛加入上料机构，通过上料机构将羊毛切割成小段，输入喂料斗后梳理成网；

步骤四：步骤三中小段羊毛梳理成网后，通过收卷机进行卷收；

步骤三中的上料机构包括喂料斗(8)、加工箱(9)、移动机构(1)、上料机构(2)、第一输送机构(3)、支撑机构(4)、出料管(5)、切割机构(6)、压实机构(7)、第二输送机构(9a)以及第三输送机构(9b)；所述喂料斗(8)的顶部设有所述出料管(5)；所述出料管(5)的侧壁安装有所述切割机构(6)，所述切割机构(6)用以将所述出料管(5)内部的原料进行切割；所述出料管(5)设于所述支撑机构(4)的一端；所述支撑机构(4)的表面设有位于同一水平线的所述第二输送机构(9a)和所述第三输送机构(9b)；所述支撑机构(4)固定于所述移动机构(1)的顶部，所述移动机构(1)用以带动所述出料管(5)往复运动；所述移动机构(1)的顶面设有所述上料机构(2)；所述上料机构(2)的一侧设有所述第一输送机构(3)；所述第一输送机构(3)、所述第二输送机构(9a)以及所述第三输送机构(9b)均用以对原料进行输送，所述第一输送机构(3)、所述第二输送机构(9a)以及所述第三输送机构(9b)之间结构相同；所述喂料斗(8)的外部设有所述压实机构(7)，所述压实机构(7)用以对原料进行压实、输送；

所述出料管(5)倾斜向下设置，所述出料管(5)内部拐角处的夹角为120°，所述出料管(5)的长度与所述喂料斗(8)的宽度相同；

所述支撑机构(4)包括支撑架(41)和支撑板(42)，所述支撑板(42)的一端设有所述出料管(5)，所述支撑板(42)的另一端底部垂直设有所述支撑架(41)，所述支撑板(42)的长度大于所述喂料斗(8)的长度，所述支撑板(42)平行设于所述喂料斗(8)的顶部，所述支撑板(42)的表面两端对称设有所述第二输送机构(9a)和所述第三输送机构(9b)；

所述切割机构(6)包括盒体(61)、第二转动电机(62)、转盘(63)、传动杆(64)、连接件(65)、限位管(66)、滑杆(67)以及切头(68)，所述盒体(61)设于所述出料管(5)的侧壁，所述盒体(61)的内壁固定有所述第二转动电机(62)，所述第二转动电机(62)转动连接所述转盘(63)，所述转盘(63)的外壁转动连接有所述传动杆(64)，所述传动杆(64)的另一端转动连接凹字型的所述连接件(65)，所述连接件(65)的侧壁固定连接所述滑杆(67)，所述滑杆(67)贯穿于所述限位管(66)和所述盒体(61)，所述滑杆(67)的端部设有所述切头(68)，所述切头(68)的截面呈锐角三角形；

所述移动机构(1)包括导轨(11)、滑块(12)、移动板(13)以及把手(14)，所述移动板(13)的表面设有所述支撑架(41)，所述移动板(13)的侧壁垂直设有所述把手(14)，所述移动板(13)的底面设有所述滑块(12)，所述滑块(12)与所述导轨(11)之间滑动连接；

所述上料机构(2)包括支撑板(21)、第一转动电机(22)以及原料卷筒(23)，所述支撑板(21)垂直设于所述移动板(13)的表面，所述支撑板(21)的端部转连接所述第一转动电机(22)，所述第一转动电机(22)转动连接所述原料卷筒(23)；

所述第一输送机构(3)包括齿轮箱(31)、上输送轮(32)以及下输送轮(33)，所述齿轮箱(31)固定于所述移动板(13)的顶部，所述齿轮箱(31)的侧壁转动连接有位移同一中线的所述上输送轮(32)、所述下输送轮(33)；

所述压实机构(7)包括推进机构(71)、转柱(72)以及压罩(73)，所述推进机构(71)对称设于所述喂料斗(8)的入口处两侧，所述推进机构(71)的端部转动连接所述转柱(72)，所述转柱(72)的外壁固定连接有所述压罩(73)，所述压罩(73)的侧截面呈L型；所述推进机构(71)包括限位管(711)、弹簧(712)以及限位杆(713)，所述限位杆(713)与所述转柱(72)之间转动连接，所述限位杆(713)套接于所述限位管(711)的内部，所述限位管(711)的内部设有所述弹簧(712)，所述弹簧(712)与所述限位杆(713)固定连接；

在加工时，将初步加工的纺纱原料筒置于上料机构(2)上，启动第一转动电机(22)，将羊毛原料穿过第一输送机构(3)、第二输送机构(9a) 以及第二输送机构(9b) 上，在各个输送轮的带动下羊毛向前运动，并最终流入到出料管(5)内；

当原料进入到出料管(5)内时，第二转动电机(62)带动转盘(63)转动，进而带动传动杆(64)跟随循环转动，并通过连接件(65)使得滑杆(67)前后运动，当下落至一定长度的原料后，切头(68)向前运动并将原料切割，随后被切断的料下落至喂料斗(8)上；

当在某一位置下落几个后，工人可通过把手(14)带动滑块(12)运动，并使得移动板(13)沿着导轨(11)运动，从而可使得出料管(5)排出至喂料斗(8)的其他位置，使得被切断的原料均匀排出至喂料斗(8)的各个位置；

当排出合适的料后，可向上转动压罩(73)，使得压罩(73)对切断后的原料进行压实，然后再下压限位杆(713)，使得压罩(73)向前运动并压缩弹簧(712)，原料便可挤入到加工箱(9)内，实现快速加工，当喂料结束后，限位杆(713)可在弹簧(712)带动下自动复位；

将原料卷筒(23)置于可自由移动的移动板(13)上，并将出料管平行置于喂料斗(8)顶部，使得纺织原料能够均匀的排出至喂料斗(8)的各个位置，实现均匀上料，并且在出料管(5)的内部安装有切割机构(6)，能够对流过的原料进行切割，使得原料分段落在喂料斗(8)上，从而便于后续加工，无需人工再摆放原料，避免工人的手被纺织物弄伤；在原料放置完后，可翻转压罩(73)对原料进行压实，从而减少纺织物的体积，便于进入到加工箱(9)内，还可压缩推进机构(71)，将纺织物向加工箱(9)内挤压，从而提高喂料速度。