1.电缆挤塑加工线，包括挤塑机、加热器和冷却线，其特征在于：所述冷却线包括缓冲室（a）、冷却水槽（1）、循环水机构、去气泡机构和风冷机构；所述缓冲室（a）包括连接于所述挤塑机并罩住所述挤塑机的挤出口的扩口型筒段（a1）、连接于所述扩口型筒段（a1）而后与所述冷却水槽（1）对接的直筒段（a2）和向所述扩口型筒段（a1）、所述直筒段（a2）内通入热风的风管（a3），所述扩口型筒段（a1）的横截面面积随着该截面与所述挤塑机的距离增大而增大，所述扩口型筒段（a1）上的靠近所述挤塑机一侧的端部设有端部通风区，所述风管（a3）连接所述端部通风区并向内通入热风，所述直筒段（a2）上设有端面板（a21），所述端面板（a21）上设有电缆出口；所述冷却水槽（1）内沿着电缆输送方向间隔设有多个输送托辊（2），所述冷却水槽（1）的处在电缆输送方向上的两端部上设有电缆通口且该两端部还分别连接有导送部；所述循环水机构包括进水管（31）、出水管（32）、蓄水箱（3）和水泵（33），所述进水管（31）、所述出水管（32）均与所述蓄水箱（3）连通，所述水泵（33）连接在所述进水管（31）的管路上，所述进水管（31）在所述冷却水槽（1）的与电缆输送方向相垂直的两侧壁上贴附布置，所述进水管（31）的管口竖直伸入至所述冷却水槽（1）的底面与所述输送托辊（2）之间的区域并朝向所述冷却水槽（1）底部，所述冷却水槽（1）的底部开有连通所述出水管（32）的管口的出水口；所述去气泡机构包括位于所述冷却水槽（1）中且位于相邻两个所述输送托辊（2）之间的基座块（4）和设于所述基座块（4）上的用于水平往复擦触电缆的柔性刷毛（41），所述基座块（4）连接有连接块（42），所述连接块（42）连接有连接杆（43），每个所述基座块（4）通过各自的所述连接杆（43）连接有一水平往复气缸（44），或者至少2个所述基座块（4）通过各自的所述连接杆（43）共同连接有一水平往复气缸（44）；所述风冷机构包括本体内部空心的筒体（6）和风机（7），所述筒体（6）的工位设置在所述冷却水槽（1）的工位之后，所述筒体（6）外壁上设有与所述风机（7）连通的入风管体（61），所述筒体（6）的下方内壁上设有竖直支撑架（63），所述竖直支撑架（63）上设有引送托辊（64），所述筒体（6）的内壁上设有朝向所述筒体（6）中部的用于向所述引送托辊（64）上的电缆吹送风流的出风管体（62），所述出风管体（62）的直径由其根部至出口部逐渐缩小；

所述扩口型筒段（a1）的位于所述端部通风区的内壁连接有与所述风管（a3）的进口相对而阻止热风直吹电缆的防直吹隔板（a11）；

所述端面板（a21）上设有与外界相通的出风散孔（a22）。

2.根据权利要求1所述的电缆挤塑加工线，其特征在于：所述防直吹隔板（a11）呈拱形板且向电缆所处位置拱起。

3.根据权利要求1所述的电缆挤塑加工线，其特征在于：所述导送部包括分别连接于所述冷却水槽（1）的处在电缆输送方向上的两端的接水框（5）、设于所述接水框（5）的与所述冷却水槽（1）该两端的端部相对的框壁上的导送槽口（51）和设于所述导送槽口（51）上的导送托辊（52），所述接水框（5）的底部设有接水出口，所述接水出口连接有接水回流管（34），所述接水回流管（34）与所述蓄水箱（3）连通。

4.根据权利要求3所述的电缆挤塑加工线，其特征在于：所述输送托辊（2）和/或所述导送托辊（52）表面阵列设置有多个弹簧，并且该表面铺设有覆盖住所述弹簧的海绵包裹带。

5.根据权利要求1所述的电缆挤塑加工线，其特征在于：所述基座块（4）为能够包绕在电缆的以其自身纵切面为界的左半或右半部分外半环的“U”形块。

6.根据权利要求5所述的电缆挤塑加工线，其特征在于：所述基座块（4）成对布置且被布置成能够相互拼合而包绕在电缆任意一段的外环；成对的所述基座块（4）通过各自的所述连接杆（43）共同连接于同一所述水平往复气缸（44），或者成对的所述基座块（4）通过各自的所述连接杆（43）分别连接有一所述水平往复气缸（44）。

7.根据权利要求6所述的电缆挤塑加工线，其特征在于：所述基座块（4）设有多个且所述基座块（4）在电缆的输送方向上前后交错布置在电缆的左右两侧；每个所述基座块（4）通过各自的所述连接杆（43）分别连接有一所述水平往复气缸（44）。

8.根据权利要求1所述的电缆挤塑加工线，其特征在于：所述筒体（6）的内壁上设有环绕所述筒体（6）轴心线的螺旋状预设出风区，所述出风管体（62）均设置在螺旋状与射出风区上；所述筒体（6）的下方内壁还设有沿着输送方向设置的引水槽（65），所述引水槽（65）上设有网孔盖板（66），所述筒体（6）的前后筒口处均连接有可拆卸集水槽（67），所述引水槽（65）两端通向所述可拆卸集水槽（67）且所述引水槽（65）整段由中心部向两端从高到低倾斜设置。