1.一种氯氧化镁蓄热层的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S01：配制氯化镁溶液，其中氯化镁溶液波美度为20‑30；

S02：配制混合溶液，向步骤S01配制完成的氯化镁溶液中加入氧化镁粉末，并搅拌均匀，其中所述氧化镁粉末与所述氯化镁溶液的质量比为1:(1‑1.3)；

S03：配制增强溶液，向步骤S02配制完成的混合溶液中加入增效材料；所述增效材料包括9％重量步骤S02中加入氧化镁重量的玻璃短丝、11％重量步骤S02中加入氧化镁重量的石墨粉、2％重量步骤S02中加入氧化镁重量的强效改性剂、5％重量步骤S02中加入氧化镁重量的抗水剂、5％重量步骤S02中加入氧化镁重量的水解树脂；所述玻璃短丝的长度为1‑

3cm，所述石墨粉的粒径为150‑250目，所述石墨粉的纯度为85％‑95％；

S04：搅拌，将步骤S03配置好的增强溶液在18℃‑26℃温度下搅拌；

S05：浇筑，将步骤S04搅拌完毕的溶液分层浇筑进模具内，两层溶液之间以加强网分隔；

S06：静置反应，将步骤S05浇筑完成的坯料静置，保持其表面温度为40℃‑70℃，静置时间为3‑8h；

S07：养护，将步骤S06静置反应完毕的坯料在温度20℃‑30℃、湿度60％‑80％环境下养护20‑35天。

2.根据权利要求1所述的氯氧化镁蓄热层的制作工艺，其特征在于，步骤S01中，选用

99％纯度的氯化镁与纯水按照1:(2.3‑3)质量比配置氯化镁溶液。

3.根据权利要求1所述的氯氧化镁蓄热层的制作工艺，其特征在于，步骤S02中氧化镁粉末的纯度为80％‑90％，粒径为180‑200目，灼烧失量在3％‑9％之间，活性大于65％，游离氧化钙含量小于1.5％，过烧氧化镁含量小于3％，氧化钙含量小于2％，三氧化二铁含量小于5％，三氧化二铝小于2％，二氧化硅小于3.5％，氮化铝小于2％。

4.根据权利要求1所述的氯氧化镁蓄热层的制作工艺，其特征在于，步骤S04中，搅拌方式为正转反转交替搅拌，搅拌转速为80‑120转/分，搅拌时间为8‑12分钟。

5.根据权利要求1所述的氯氧化镁蓄热层的制作工艺，其特征在于，步骤S05中：加强网为金玻网，步骤S04搅拌完毕的溶液分6‑10层浇筑进模具内。

6.根据权利要求1所述的氯氧化镁蓄热层的制作工艺，其特征在于，步骤S06中，坯料表面温度高于70℃时进行辅助降温处理，坯料表面温度低于40℃时进行辅助升温处理。

7.根据权利要求1所述的氯氧化镁蓄热层的制作工艺，其特征在于，经步骤S07养护完成后，坯料不脱模具处理，整体作为所述氯氧化镁蓄热层，所述模具为所述氯氧化镁蓄热层的边框。

8.根据权利要求7所述的氯氧化镁蓄热层的制作工艺，其特征在于，所述模具为矩形空框结构，所述氯氧化镁蓄热层的上、下、左、右端面被所述模具包覆，所述氯氧化镁蓄热层的前后侧面为裸露的氯氧化镁材料。