1.一种自刃型刀具，包括刀刃区及刀背区，其特征在于，刀刃区具有梯度涂层，涂层的耐磨性从刃口往里逐渐升高，且涂层的耐磨性高于刀刃本体的耐磨性。

2.一种生产自刃型刀具的表面喷涂加工方法，其特征在于采用不同耐磨性材料进行喷涂，所述耐磨性材料的耐磨性均高于刀刃本体的耐磨性，控制不同耐磨性材料在刀刃区由刃口往里的喷射密度分布，使刃口往里，低耐磨性材料比率逐渐变小，高耐磨性材料比率逐渐变大，实现涂层的耐磨性由刃口往里逐渐增强，使用过程刀刃磨损量由刃口往里逐渐减少，实现自刃效果。

3.如权利要求2所述的生产自刃型刀具的表面喷涂加工方法，其特征在于具体包括如下步骤：步骤一：根据刀具形状，制作喷涂模板；

步骤二：根据使用要求，确定耐磨性材料的种类；

步骤三：刀具预热；

步骤四：将低耐磨性材料喷涂模板放置在刀具上，将低耐磨性材料透过模板喷涂到刀具上；

步骤五：将高耐磨性材料喷涂模板放置在刀具上，将高耐磨性材料透过模板喷涂到刀具上；

步骤六：判断喷涂次数是否达到目标要求次数，如果未达到，进入步骤七，如果达到，进入步骤八；

步骤七：将喷涂模板沿着刀具长度方向横移一个步长，再次顺序执行步骤四 步骤六，~直到达到喷涂目标要求次数；

步骤八：刀具后续加热。

4.如权利要求3所述的生产自刃型刀具的表面喷涂加工方法，其特征在于步骤一还包括制作过渡层材料喷涂模板，步骤四和步骤五之间还包括如下步骤：将过渡层材料喷涂模板放置在刀具上，将过渡层材料透过模板喷涂到刀具上。

5.如权利要求3所述的生产自刃型刀具的表面喷涂加工方法，其特征在于所述高耐磨性材料喷涂模板从刀刃往里的方向设置有喷涂面积从小到大渐变的孔洞，低耐磨性材料喷涂模板从刀刃往里的方向设置有喷涂面积从大到小渐变的孔洞。

6.如权利要求4所述的生产自刃型刀具的表面喷涂加工方法，其特征在于所述过渡层材料喷涂模板从刀刃往里的方向设置有喷涂面积相等的孔洞。

7.用于权利要求2所述生产自刃型刀具的表面喷涂加工方法的喷涂模板，其特征在于包括用于喷涂高耐磨性材料的高耐磨性材料喷涂模板和用于喷涂低耐磨性材料的低耐磨性材料喷涂模板，高耐磨性材料喷涂模板从刀刃往里的方向设置有喷涂面积从小到大渐变的孔洞， 低耐磨性材料喷涂模板从刀刃往里的方向设置有喷涂面积从大到小渐变的孔洞。

8.如权利要求7所述的喷涂模板，其特征在于还包括过渡层材料喷涂模板，用于在高耐磨性材料涂层和低耐磨性材料涂层之间喷涂过渡层材料，所述过渡层材料喷涂模板从刀刃往里的方向设置有喷涂面积相等的孔洞。

9.如权利要求7或8所述的喷涂模板，其特征在于采用耐高温合金材料制成，形状与刀具形状相似。