1.一种多功能双套筒回转钻机钻杆的施工方法，其特征在于，所述多功能双套筒回转钻机钻杆，包括：内钻杆和外钻杆；所述内钻杆一侧由下至上布置若干个内泄浆孔；所述外钻杆套在所述内钻杆外且外钻杆一侧由下至上布置若干个外泄浆孔；内钻杆和外钻杆对应位置的内泄浆孔和外泄浆孔的大小相同；两钻杆为空心管状且中间留有一定间距缝隙；所述内钻杆的顶部设有内法兰盘，底部为内刀盘；所述外钻杆的顶部设有外法兰盘，底部为外刀盘；

内钻杆及外钻杆的杆壁上沿圆周方向从下到上设置若干粗细不等的标识线，与内泄浆孔和外泄浆孔中心线对应位置的标识线为粗线，在孔宽度范围内的其他区域每隔1°设置一条细标识线，按照标识线的刻度旋转内钻杆，调整内泄浆孔和外泄浆孔间的重叠面积，以改变注浆压力；

还包括若干节用于加长所述内钻杆长度的附加内钻杆和若干节用于加长所述外钻杆长度的附加外钻杆，附加内钻杆和附加外钻杆的节数相同，且附加内钻杆的单节长度大于附加外钻杆的单节长度；所述附加内钻杆的两端都设有内法兰盘，通过连接内法兰盘实现内钻杆的加长；所述附加外钻杆的两端都设有外法兰盘，通过连接外法兰盘实现外钻杆的加长；

所述附加内钻杆一侧由下至上布置若干个内泄浆孔；所述附加外钻杆套在所述附加内钻杆外且附加外钻杆一侧由下至上布置若干个外泄浆孔；附加内钻杆和附加外钻杆对应位置的内泄浆孔和外泄浆孔的大小相同；两附加钻杆为空心管状且中间留有一定间距缝隙；

所述内钻杆的杆壁上方开设有内定位孔，所述外钻杆的杆壁上方开设有外定位孔，钻孔时通过将定位栓插入外定位孔和内定位孔以确保内钻杆和外钻杆不发生错位旋转；

所述内钻杆的长度大于外钻杆的长度；

钻孔时通过内法兰盘连接钻头和内钻杆，以带动钻杆匀速下钻；

所述施工方法包括以下步骤：

步骤1：埋设孔口钢护筒，保证定位准确避免孔口坍塌；

步骤2：钻机就位，将外钻杆套在内钻杆外，两者之间用定位栓固定，不能产生相对转动；通过内法兰盘连接钻头和内钻杆，钻头带动钻杆旋转且保持匀速下钻，在此过程中保证钻杆垂直且内泄浆孔和外泄浆孔处于交错状态，根据钻孔深度需多次接长钻杆，其顺序是先卸下内、外钻杆上的定位栓，再通过内法兰盘接附加内钻杆，最后通过外法兰盘接附加外钻杆，并用螺栓分别接好两个内法兰盘和两个外法兰盘；

步骤3：钻进过程中，不断采用泥浆循环进行清渣，从钻杆内注入泥浆，杆外导出土渣；

步骤4：钻到所需深度后，卸下钻机钻头，根据所需注浆压力按照标识线转动内钻杆，调整内泄浆孔和外泄浆孔的重叠面积，当内钻杆和外钻杆杆壁上的粗标识线完全重合时，表示内钻杆和外钻杆的泄浆孔孔口完全对准；将钢棒插入最上端重叠的内泄浆孔和外泄浆孔，将内钻杆和外钻杆固定；

步骤5：调整完毕后，在所述内钻杆中放入带双塞的注浆芯管进行注浆，以完成对不同地质条件土层的定向注浆作业；

步骤6：完成注浆后，在钻杆内放入钢筋笼，再浇筑混凝土，最终可实现成桩。