1.具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：

A、织造：选用正面为59％的混纺纱且混纺纱由40支棉、天丝和铜氨混纺形成，以及反面为41％的100D/288F涤纶网格丝，采用针织双面大圆机织造成双层坯布；

B、除油：采用立信THEN节能型气流染色机，用洗涤剂EPD-C进行除油；

C、染色：包括染涤和染涤后的还原清洗；

c1、染涤包括如下步骤：采用气流缸染色，软水进布，调染pH值4.5-5.5后，加入分散染料，温度直升至130℃，然后保温30分钟，保温后温度直降至78℃，然后剪样对色，合格后5分钟排水，在染涤过程中所述坯布在气流缸中被搓揉；

c2、还原清洗包括如下步骤：先加入纯碱5分钟加完后开始升温，温度直升至90℃加入已准确称量的保险粉，保温10分钟，剪样对色，合格后溢流水洗5分钟排水，并脱水定型；

D、丝光，采用无张力平幅针织丝光机进行淡碱丝光加工，丝光过程中所述的坯布位于无张力平幅针织丝光机的中心，丝光后进行水洗，并加入冰醋酸中和；

E、练白：采用回用碱练白工艺，用练白处理助剂处理坯布，并脱水定型；

F、静电植绒：采用植绒机流水线式植绒；

G、印花：制备活性色浆，然后将活性色浆添加至圆网印花机内，圆网印花机进行印花，印花后匀速进入烘房，烘房温度115～120℃，烘房出布要干透；

H、蒸化：按活性工艺蒸化，温度在102℃～105℃下蒸化10分钟；

I、水洗：选用连续平幅水洗机，水洗过程依次为：两道缸冷水冲淋，水温为85～95℃的三道缸且在每道缸中添加皂洗剂进行皂洗，三道缸冷水清洗，以及脱水→开幅→烘干；

J、抓毛：抓毛前对面料进行加起毛剂定型，抓毛采用鹰游MB331D36起毛机，拉毛进布要平整，抓毛时确保前后机台速度均匀一致；

K、加软定型：选用韩国理禾定型机，用自制复配型有机硅平滑整理剂进行布面手感整理，采用湿定拉幅工艺加软定型。

2.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的59％的混纺纱包括56％棉、39％天丝和5％铜氨。

3.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的C步骤中，染色采用的染色液包括下述组份：

还原清洗采用的还原清洗液包括下述组份：

纯碱       2-4g/L

保险粉     1.5-2.5g/L。

4.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的D步骤中，丝光时丝光碱浓180-190g/L，并采用低碳链烷基磺酸盐耐强碱丝光专用渗透剂

2-3g/L进行处理，车速18m/min。

5.根据权利要求1或4所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，无张力平幅针织丝光机包括呈长条形的机架(7)，在机架(7)的一端设有两用落布机构，在机架(7)的另一端设有收卷机构，在机架(7)中部设有水平设置的隔板(71)，在隔板(71)上设有若干间隔设置且沿着机架(7)长度方向分布的蒸洗箱(72)，在机架(7)上还设有位于所述的隔板(71)下方的若干水洗箱(73)，在机架(7)上设有位于所述的蒸洗箱(72)顶部上方的U形罩(74)，在U形罩(74)的内壁设有换热管(75)，在每个蒸洗箱(72)内分别设有温控传感器(76)且所述的温控传感器(76)通过无线通讯方式与计算机(77)连接，所述的两用落布机构包括连接在机架(7)一端的支架(1)，在支架(1)上设有第一辊筒机构(11)和第二辊筒机构(12)，在第一辊筒机构(11)和第二辊筒机构(12)之间设有中间辊筒机构(a)，该中间辊筒机构(a)包括辊筒一(21)和辊筒二(22)，辊筒一(21)位于辊筒二(22)的侧下方，所述的辊筒一(21)通过第一网状连接架(23)固定在支架(1)上，所述的辊筒二(22)通过U形网状连接架(24)固定在支架(1)上，在支架(1)上设有位于第一网状连接架(23)外侧的第一负压吸尘箱(3)，在支架(1)上还设有位于所述的U形网状连接架(24)外侧的U形负压吸尘箱(4)，第一负压吸尘箱(3)和U形负压吸尘箱(4)并联设置且与负压总管(5)连接，在负压总管(5)内设有过滤结构，所述的第一负压吸尘箱(3)靠近第一网状连接架(23)的一面设有若干第一通孔(31)，在第一负压吸尘箱(3)内设有第一清理机构(32)，在U形负压吸尘箱(4)靠近U形网状连接架(24)的一面设有若干第二通孔(41)，在U形负压吸尘箱(4)内设有第二清理机构(42)。

6.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的E步骤中，所述的回用碱通过氧化法和苛化法相结合的方法，使污碱中的有机还原物质和无机杂质基本除净，使回收碱完全可以循环使用于生产；

练白处理助剂在温度98℃下对坯布处理20分钟，练白处理助剂包括下述组份：

7.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的F步骤中，绒毛选用粘胶纤维，长度为0.05cm，粘合剂选用环保自交联粘合剂，静电发生器输出直流电压60kv，两极板间距8cm，在植绒结束后，就进入烘箱进行烘干，烘干温度130℃，时间5分钟。

8.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的G步骤中，所述的活性色浆包括下述组份：

9.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的J步骤中，所述的拉毛工艺为：

10.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的K步骤中，所述的复配型有机硅平滑整理剂包括下述组份：