1.一种四氯化碳反应釜联动平台，包括刚性支撑装置（2）、设置在刚性支撑装置（2）上部的折叠升降装置（4）和设置在折叠升降装置（4）上部的高空作业台（5），其特征在于，所述刚性支撑装置（2）包括刚性支撑架（2-1）；

所述刚性支撑架（2-1）下部左侧和右侧各设置有一对高压轮胎（1），刚性支撑架（2-1）左部和右部在其前后两端面上各固定连接有一对铰接座（2-8）；

每个铰接座（2-8）对应地设置有一个位于刚性支撑架（2-1）外侧的侧支撑机构；所述侧支撑机构由位于上部的呈L型的刚性固定摆杆（2-2）和位于下部的调控支撑丝杆（2-3）组成，所述刚性固定摆杆（2-2）的水平段的端部与铰接座（2-8）铰接，刚性固定摆杆（2-2）竖直段的下部均固定连接有带有内螺纹的套筒（2-9）；所述调控支撑丝杆（2-3）的下端固定连接有支撑座（2-10），其上部通过螺纹配合插装于所述套筒（2-9）中；

所述折叠升降装置（4）包括在纵向上排布的多个X形剪叉臂组成的折叠架和两对液压油缸（4-4），相邻两个X形剪叉臂之间的左端和右端之间均通过连接轴（4-3）铰接；所述X形剪叉臂由位于外侧的两个折叠板（4-1）和位于内侧的两个折叠板（4-1）两两呈X形地通过位于中心的销轴（4-2）铰接；

两对液压油缸（4-4）分别设置在折叠架的上部和下部，且均左高右低倾斜地连接在相邻的两个X形剪叉臂之间；每对液压油缸（4-4）的左端与相邻的两个X形剪叉臂中上一个X形剪叉臂左端上部之间的连接轴（4-3）铰接，该对液压油缸（4-4）的右端与相邻的两个X形剪叉臂中下一个X形剪叉臂右端下部之间的连接轴（4-3）铰接；

所述高空作业台（5）包括高空作业底板（5-1），所述高空作业底板（5-1）的下部左侧固定连接有前后对称分布的一对固定耳板（5-3），高空作业底板（5-1）的下部右侧固定连接有前后对称分布的一对左右延伸的固定卡块（5-4），所述固定卡块（5-4）的外侧设置有水平滑槽（5-5）；

折叠架中最上端的X形剪叉臂的左端上部与固定耳板（5-3）铰接，折叠架中最上端的X形剪叉臂的右端上部通过固定连接在其里侧的短轴滑动地设置于水平滑槽（5-5）中；折叠架中最下端的X形剪叉臂的左端下部与刚性支撑架（2-1）上端左部铰接，折叠架中最下端的X形剪叉臂的右端下部通过设置在其外侧的短轴与刚性支撑架（2-1）上端右部上的横向滑槽（2-11）滑动配合；

所述刚性支撑架（2-1）上部内侧固定设置有液压油箱（2-4）和液压油泵（2-5）；所述液压油泵（2-5）的进油口通过管路与液压油箱（2-4）连接，液压油泵（2-5）的出油口通过液压油管（2-6）与电磁换向阀（2-7）的进油口连接；电磁换向阀（2-7）的第一工作油口、第二工作油口分别通过管路与液压油缸（4-4）的无杆腔、有杆腔连接，电磁换向阀（2-7）的回油口通过管路与液压油箱（2-4）连接；液压油泵（2-5）与电动机连接；所述电磁换向阀（2-7）和电动机均与位于刚性支撑架（2-1）上部的控制器（6）电连接；

所述液压油管（2-6）为锰钢材质制成，其外部套设有冷却器（2-6-1），所述冷却器（2-6-

1）包括套设于液压油管（2-6）外部的外壳（2-6-2-1）和设置在外壳（2-6-2-1）内部的且螺旋地盘绕在液压油管（2-6）外表面的热交换管（2-6-2-4）；所述外壳（2-6-2-1）与液压油管（2-

6）之间形成密封的容纳腔，所述容纳腔内部充满冷却交换液；所述热交换管（2-6-2-4）固定连接在外壳（2-6-2-1）内壁上，热交换管（2-6-2-4）两端均穿出于外壳（2-6-2-1）的外部，并在外壳（2-6-2-1）的外部具有进氟利昂管路（2-6-2-2）和出氟利昂管路 （2-6-2-3），所述进氟利昂管路（2-6-2-2）和出氟利昂管路 （2-6-2-3）上均设置有阀门，进氟利昂管路（2-6-2-

2）和出氟利昂管路 （2-6-2-3）分别与外部的制冷压缩机构的出口端和进口端相连接；

所述连接轴（4-3）由圆柱形的连接外壳（4-3-1）和位于连接外壳（4-3-1）内腔中的注油室（4-3-2）组成，所述连接外壳（4-3-1）的两端部均延伸到两侧折叠板（4-1）的外部，且两端由端板封闭，连接外壳（4-3-1）的内部在与折叠板（4-1）相连接的部分设置有与内侧壁固定连接的环形隔板，环形隔板与连接外壳（4-3-1）内侧壁之间形成环形注油腔（4-3-3），环形注油腔（4-3-3）通过设置在连接外壳（4-3-1）外表面的多个透孔与连接外壳（4-3-1）的外部连通；所述注油室（4-3-2）包括注油外壳（4-3-2-1）、连接在注油外壳（4-3-2-1）一端的进油管路（4-3-2-2）、连接在注油外壳（4-3-2-1）另一端的排污管路（4-3-2-8）；进油管路（4-3-

2-2）和排污管路（4-3-2-8）分别由连接外壳（4-3-1）的两端延伸到外部，进油管路（4-3-2-

2）的外端与润滑油源连接；所述注油外壳（4-3-2-1）内部由上到下依次设置有喷油环（4-3-

2-3）、旋转叶轮（4-3-2-5）和呈倒置锥台型的漏斗（4-3-2-6），所述喷油环（4-3-2-3）靠近旋转叶轮（4-3-2-5）的一侧周向均匀地连接有多个与其内腔连通的喷油头（4-3-2-4）；喷油环（4-3-2-3）的中心固定连接有微型油浸电机，微型油浸电机的输出轴与旋转叶轮（4-3-2-5）的中心轴连接，微型油浸电机的电源线由连接外壳（4-3-1）的一端伸出到外部；所述旋转叶轮（4-3-2-5）的叶片均在其轴向长度方向上绕其圆周方向连续扭曲，每个叶片的扭曲角度范围为30度；所述漏斗（4-3-2-6）的上端开口，下端由底板二封闭，漏斗（4-3-2-6）的一侧连接有出油管路（4-3-2-7），所述出油管路（4-3-2-7）通过管路与环形注油腔（4-3-3）内部贯通地连接；所述排污管路（4-3-2-8）的里端穿入注油外壳（4-3-2-1）与底板二固定连接，且与漏斗（4-3-2-6）的内腔连通；

所述折叠架上设置有垂直行程传感器（4-5），垂直行程传感器（4-5）与控制器（6）电连接；所述液压油管（2-6）外壁表面还固定设置有温度感应器，温度感应器、电动机和微型油浸电机均与控制器（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种四氯化碳反应釜联动平台，其特征在于，所述液压油箱（2-4）顶部设置有观察孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种四氯化碳反应釜联动平台，其特征在于，还包括牵引杆（3），牵引杆（3）的左端与刚性支撑架（2-1）的中部连接，其右端连接有牵引手柄。

4.根据权利要求3所述的一种四氯化碳反应釜联动平台，其特征在于，所述旋转叶轮（4-3-2-5）的叶片的数量不少于6片。

5.根据权利要求4所述的一种四氯化碳反应釜联动平台，其特征在于，所述喷油头（4-

3-2-4）的数量不少于8个。

6.根据权利要求5所述的一种四氯化碳反应釜联动平台，其特征在于，所述高空作业底板（5-1）遍布其上表面地设置有安全防滑凸起（5-2），所述安全防滑凸起（5-2）数量不少于

100个，安全防滑凸起（5-2）外形呈椭圆状，多个安全防滑凸起（5-2）之间相交叉垂直地排列。

7.根据权利要求6所述的一种四氯化碳反应釜联动平台，其特征在于，所述高空作业底板（5-1）上部固定围设有安全防护栏（5-5），安全防护栏（5-5）高度不低于1.5 m，安全防护栏（5-5）与高空作业底板（5-1）焊接。