1.一种低温煅烧磷石膏制备β-半水石膏的工艺，其特征在于：

将磷石膏、降温剂混合均匀后，放入烘箱中在130～150℃下进行恒温煅烧2～3h，将煅烧后的原料放入干燥器中冷却制备出β-半水石膏粉；

将上述条件下制备的β-半水石膏粉按水固比0.4-0.8混合，搅拌条件下倒入水泥后快速在试模中制备试块放入标准养护箱中养护1-3h，即可得到β-半水石膏。

2.根据权利要求1所述的低温煅烧磷石膏制备β-半水石膏的工艺，其特征在于：按重量百分数计，降温剂4.9～15%，磷石膏85～95.1%。

3.根据权利要求1所述的低温煅烧磷石膏制备β-半水石膏的工艺，其特征在于：降温剂由矿渣、粉煤灰、无水硫酸铝钾、沸石、无水硫酸铝、生石灰复合研磨而成，其比表面积大于

400m2/kg。

4.根据权利要求1所述的低温煅烧磷石膏制备β-半水石膏的工艺，其特征在于：降温剂材料按质量百分比计组成为矿渣2.0～5.0%、粉煤灰1.0～4.0%、无水硫酸铝钾0.1%～0.4%、沸石1.0～3.0%、无水硫酸铝0.3～0.6%、生石灰0.5～2.0%。

5.根据权利要求2所述的低温煅烧磷石膏制备β-半水石膏的工艺，其特征在于：所述的磷石膏是磷肥工业利用浓硫酸与磷矿石生产磷酸产生的工业副产品，其主要成分是二水硫酸钙，并含有磷酸、氟、有机物及杂质，其比表面积大于400m2/kg。

6.根据权利要求4所述的低温煅烧磷石膏制备β-半水石膏的工艺，其特征在于：矿渣是高炉炼铁过程中的副产品，经磨细处理其比表面积大于400m2/kg，主要物质成分为CaO、MgO、Al2O3、Fe2O3、SiO2。

7.根据权利要求4所述的低温煅烧磷石膏制备β-半水石膏的工艺，其特征在于：粉煤灰是煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，其主要化学成分是SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、FeO；经磨细处理其比表面积大于400m2/kg。