1.一种食品包装封口机，包括工作平台(2)、固定设置在工作平台(2)上部右侧的沿前后方向延伸的移动导轨(1)和滑动设置在移动导轨(1)上部的水平移动台(3)；其特征在于，还包括升降平台(4)、垂直滑道式立柱(6)和封胶水平臂(8)；

所述工作平台(2)上部在移动导轨(1)左侧的位置固定连接有食品罐夹具(11)；

所述食品罐夹具(11)包括沿前后方向延伸的两根相平行的固定座(11-2)，每根固定座(11-2)的前端、后端分别装配有从动承载机构(11-3)、主动承载机构(11-1)；所述从动承载机构(11-3)和主动承载机构(11-1)结构相同，其均包括固定连接在固定座(11-2)上的底座(11-6)、铰接在底座(11-6)上端的V字形托架(11-7)、设置在V字形托架(11-7)两上端的两个滚轮(11-8)，其中每个滚轮(11-8)均通过其中心的转轴可转动地连接在V字形托架(11-

7)的轴孔中，所述V字形托架(11-7)的外侧设置有连通到所述轴孔的注油孔(11-4)；每个主动承载机构(11-1)中的V字形托架(11-7)的一侧均固定连接有同步电机(11-5)，所述同步电机(11-5)用于驱动主动承载机构(11-1)中的一个滚轮(11-8)的转动；在V字形托架(11-

7)的外侧还连接有润滑油加注装置(8-6-2)，润滑油加注装置(8-6-2)对应在注油孔(11-4)的位置；

所述润滑油加注装置(8-6-2)包括位于上部的转动电机(8-6-2-3)、位于中部的转盘(8-6-2-4)、位于下部的支撑盘(8-6-2-6)、位于转盘(8-6-2-4)和支撑盘(8-6-2-6)之间的多个环绕转盘(8-6-2-4)旋转中心均匀分布的油缸(8-6-2-1)和固定连接在支撑盘(8-6-2-

6)下部的注油器(8-6-2-2)；所述转动电机(8-6-2-3)的输出轴与转盘(8-6-2-4)的旋转中心固定连接，转动电机(8-6-2-3)和支撑盘(8-6-2-6)均固定连接在V字形托架(11-7)的一侧；所述油缸(8-6-2-1)的上端与转盘(8-6-2-4)固定连接，油缸(8-6-2-1)下端的底板与所述支撑盘(8-6-2-6)上表面滑动连接；每个油缸(8-6-2-1)内装有的润滑油的种类均不相同，每个油缸(8-6-2-1)的底板上均设置有用于润滑油流出的过油孔一，多个过油孔一与环绕转盘(8-6-2-4)旋转中心同心的圆形；相邻的两个油缸(8-6-2-1)之间设置有隔板(8-6-

2-5)；隔板(8-6-2-5)的上端与转盘(8-6-2-4)固定连接，隔板(8-6-2-5)的下端面与所述支撑盘(8-6-2-6)的上表面滑动配合；所述支撑盘(8-6-2-6)在对应过油孔一的位置设置有一个过油孔二；

所述注油器(8-6-2-2)包括注油壳体(8-6-2-2-0)，所述注油壳体(8-6-2-2-0)具有位于上端的呈矩形的进油口(8-6-2-2-1)、位于中部的分隔室(8-6-2-2-5)、位于下部且向右下方倾斜延伸的出油部及连通进油口(8-6-2-2-1)和分隔室(8-6-2-2-5)之间的进油通道，所述注油器(8-6-2-2)的进油口(8-6-2-2-1)与过油孔二的外沿固定连接；注油器(8-6-2-

2)的进油口(8-6-2-2-1)通过过油孔二依次与每个油缸(8-6-2-1)底部的过油孔一切换式连通；所述出油部的下端具有穿入注油孔(11-4)中的出油口(8-6-2-2-6)；所述进油通道中设置有左右对称分布的一对空心槽板(8-6-2-2-2)，一对空心槽板(8-6-2-2-2)分别贯穿地固定设置在注油壳体(8-6-2-2-0)的左侧壁上和右侧壁上，一对空心槽板(8-6-2-2-2)里端之间间隔一定距离形成落油通道；所述空心槽板(8-6-2-2-2)的中部具有横向贯穿设置的滑槽，位于一侧的空心槽板(8-6-2-2-2)中滑动地设置有用于调节落油通道开口尺寸的滑动挡板(8-6-2-2-3)；分隔室(8-6-2-2-5)外部的左右两侧各设置有一个振动单元，所述振动单元由固定连接在注油壳体(8-6-2-2-0)外侧壁上的振动板(8-6-2-2-8)、固定连接在振动板(8-6-2-2-8)上的振动电机(8-6-2-2-7)及固定连接在振动板(8-6-2-2-8)上的振动棒(8-6-2-2-9)组成，所述振动棒(8-6-2-2-9)穿过注油壳体(8-6-2-2-0)伸入到分隔室(8-6-

2-2-5)内部；分隔室(8-6-2-2-5)下部左端还设置有滚轴(8-6-2-2-4)，滚轴(8-6-2-2-4)的前后两端可转动地连接在注油壳体(8-6-2-2-0)的前侧壁和后侧壁上；滚轴(8-6-2-2-4)的一端穿出注油壳体(8-6-2-2-0)外部并与减速电机驱动连接；

所述升降平台(4)通过升降机构连接在水平移动台(3)上部右侧；所述垂直滑道式立柱(6)固定设置在水平移动台(3)上部前侧；垂直滑道式立柱(6)前侧沿其长度方向设置有竖直的滑道(6-1)，垂直滑道式立柱(6)的顶部固定设置有上下移动电机(7)；所述封胶水平臂(8)设置在垂直滑道式立柱(6)的前侧，封胶水平臂(8)的后侧固定连接有滑动设置于滑道(6-1)中的滑块(8-6)；所述上下移动电机(7)的输出轴上固定连接有滚筒，所述滚筒上绕设有钢丝绳，钢丝绳远离滚筒的一端与所述滑块(8-6)连接；所述水平转动台(4)上部固定设置有封胶罐(5)；

所述封胶水平臂(8)由固定臂(8-7)和滑动臂(8-8)组成，所述滑块(8-6)固定连接在固定臂(8-7)的后侧，所述滑动臂(8-8)的左端上部固定连接有封口枪(8-4)、左端下部固定连接有注胶嘴(8-5)和电加热器(8-9)，所述电加热器(8-9)连接在注胶嘴(8-5)的出口端的外部，所述固定臂(8-7)的右端固定连接有绕线轮(8-1)，所述封口枪(8-4)与封胶罐(5)之间、封口枪(8-4)和注胶嘴(8-5)之间均通过管路连接；与所述电加热器(8-9)连接的电缆(8-3)绕设在绕线轮(8-1)上，且与供电电源连接；所述滑动臂(8-8)前侧中部设置有横向延伸的滑槽，所述固定臂(8-7)的一个水平支臂水平滑动地装配在所述滑槽中；滑动臂(8-8)的前侧上部还连接有沿其长度方向延伸的齿条，固定臂(8-7)在齿条上方固定连接有水平驱动电机(8-2)；水平驱动电机(8-2)的输出轴上装配有驱动齿条的齿轮；

所述同步电机(11-5)、减速电机、水平驱动电机(8-2)、转动电机(8-6-2-3)、振动电机(8-6-2-2-7)、上下移动电机(7)和封口枪(8-4)均通过导线与控制器(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述隔板(8-6-2-5)和油缸(8-6-2-1)的数量均为6个。

3.根据权利要求1或2所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述隔板(8-6-2-5)和油缸(8-6-2-1)均由不锈钢制成。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装封口机，其特征在于，升降机构包括由多个X形剪叉臂(4-1)在纵向上依次铰接组成的折叠架(4-2)及用于升降X形剪叉臂(4-1)的举升油缸(4-3)；所述折叠架(4-2)顶端的一个连接端与升降平台(4)的一端铰接，折叠架(4-2)顶端的另一个连接端与升降平台(4)在水平方向上滑动连接；折叠架(4-2)底端的一个连接端与水平移动台(3)铰接，折叠架(9)底端的另一个连接端与水平移动台(3)水平方向上滑动连接；举升油缸(4-3)的一端与水平移动台(3)铰接，举升油缸(4-3)的另一端与折叠架(4-

2)的下部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述同步电机(11-5)上设置有角度传感器，角度传感器与控制器(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述升降平台(4)上部四周设有护栏。

7.根据权利要求6所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述固定臂(8-7)的右端还固定连接有冷却罐(8-10)，所述滑动臂(8-8)的下端在对应注胶嘴(8-5)的位置还设置有冷却喷嘴(8-11)，冷却喷嘴(8-11)和冷却罐(8-10)之间通过管路连接。

8.根据权利要求7所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述空心槽板(8-6-2-2-

2)由高分子材料压模成型，空心槽板(8-6-2-2-2)由以下组分按重量份数配比组成：

蒸馏水322.0～547.3份，甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷114.5～156.3份，6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐117.8～226.5份，2-甲基-3-植基-1,4-萘醌

113.8～130.6份，酵母发酵滤液116.9～173.9份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物119.3～180.3份，铜微/纳米颗粒121.3～176.9份，聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物114.8～156.2份，甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物116.2～156.4份，间双(2,3-环氧丙基)苯116.1～139.2份，5-甲氧基吲哚105.9～141.1份，3-甲基-2-硝基苄醇104.9～147.6份，N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]113.0～158.5份，橘黄色粗蜡和蜡状物123.5～167.6份，质量浓度为113ppm～380ppm的α-溴代异戊酸乙酯146.7～200.7份。

9.根据权利要求8所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述空心槽板(8-6-2-2-

2)的制造过程如下：

第1步：在连续搅拌耐压槽式反应器中，加入蒸馏水和甲基十二烷基甲基十四烷基硅氧烷和聚硅氧烷，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为115rpm～161rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至130.0℃～131.3℃，加入6-甲氧基-N2-甲基-2,3-吡啶二胺二盐酸盐搅拌均匀，进行反应107.5～118.3分钟，加入2-甲基-3-植基-1,4-萘醌，通入流量为106.3m3/min～147.6m3/min的氖气107.5～118.3分钟；之后在连续搅拌耐压槽式反应器中加入酵母发酵滤液，再次启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使温度升至147.8℃～180.5℃，保温107.8～118.6分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和1-哌嗪乙胺的聚合物，调整连续搅拌耐压槽式反应器中溶液的pH值为4.9～8.9，保温107.9～347.9分钟；

第2步：另取铜微/纳米颗粒，将铜微/纳米颗粒在功率为6.47KW～11.91KW下超声波处理0.113～1.180小时后；将铜微/纳米颗粒加入到另一个连续搅拌耐压槽式反应器中，加入质量浓度为117ppm～347ppm的聚硅氧烷和聚硅酮与二氧化硅和甲基丙烯酸3-(三甲氧硅基)丙基酯的水解产物分散铜微/纳米颗粒，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，使溶液温度在44℃～81℃之间，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，并以4×

102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9～8.1之间，保温搅拌113～180分钟；之后停止反应静置6.47×10～11.91×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与4-(1,1-二甲基丙基)苯酚的聚合物，调整pH值在1.9～2.1之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.873×103rpm～9.604×103rpm下得到固形物，在2.718×102℃～3.970×102℃温度下

3 3

干燥，研磨后过0.873×10～1.604×10目筛，备用；

第3步：另取间双(2,3-环氧丙基)苯和第2步处理后铜微/纳米颗粒，混合均匀后采用β辐射反射辐照，β辐射反射辐照的能量为104.9MeV～132.6MeV、剂量为152.9kGy～

192.6kGy、照射时间为116.9～141.6分钟，得到性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物；将间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物置于另一连续搅拌耐压槽式反应器中，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定温度115.0℃～

161.5℃，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，转速为107rpm～502rpm，pH调整到4.5～8.6之间，脱水116.5～130.6分钟，备用；

第4步：得到的性状改变的间双(2,3-环氧丙基)苯和铜微/纳米颗粒混合物，加至质量浓度为117ppm～347ppm的5-甲氧基吲哚中，并流加至权利要求7的连续搅拌耐压槽式反应器中，流加速度为252mL/min～980mL/min；启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，设定转速为121rpm～161rpm；搅拌4～8分钟；再加入3-甲基-2-硝基苄醇，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，升温至151.7℃～188.7℃，pH调整到4.7～8.7之间，通入氖气通气量为106.808m3/min～147.523m3/min，保温静置141.0～171.3分钟；再次启动连续搅拌耐压槽式反应器搅拌机，转速为116rpm～161rpm，加入N,N'-甲四基双[2,6-双(1-甲基乙基)苯胺]，并使得pH调整到4.7～8.7之间，保温静置140.5～180.3分钟；

第5步：启动连续搅拌耐压槽式反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm～180rpm，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为

2 2

1.541×10℃～2.628×10℃，加入橘黄色粗蜡和蜡状物，反应107.8～118.5分钟；之后加入α-溴代异戊酸乙酯，启动连续搅拌耐压槽式反应器中的双重油加热器，设定连续搅拌耐压槽式反应器内的温度为191.8℃～247.6℃，pH调整至4.9～8.9之间，压力为1.13MPa～

1.14MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至107.8℃～118.5℃出料入压模机，即得到空心槽板(8-6-2-2-2)。

10.根据权利要求9所述的一种食品包装封口机，其特征在于，所述铜微/纳米颗粒的粒径为121μm～131μm。